Описание

1. Основная философия дизайна: Три "нулевые" цели

Отсутствие дефектов при размещении

• Предварительный сбор: Обнаруживает отсутствие компонентов, их откидывание, переворачивание, полярность выводов компонентов и измеряет высоту (точность ±0,05 мм).
• Предварительное размещение: Контроль компланарности с помощью 3D-видения (например, целостность шариков припоя BGA, компланарность выводов QFP, точность ±0,02 мм) и внутрисхемные электрические испытания LCR (проверка сопротивления/емкости/индуктивности) для отбраковки несоответствующих компонентов.
• После размещения: Обнаружение остаточных компонентов для предотвращения двойного размещения или пропусков.
• Компенсация коробления лазерной подложки: Предварительное сканирование (точность ±0,1 мм) динамически регулирует высоту оси Z для подложек с короблением ≤±0,5 мм, обеспечивая стабильное размещение.

Операторы нулевых машин

• Умный погрузчик: Полная автоматизация пополнения и замены материалов в соответствии с производственным графиком, поддержка замены лент/лотков/прокладок без участия оператора для устранения ошибок и задержек, допускаемых вручную.
• Интеграция с буфером постановки: Предварительно загружает питатели следующего заказа в буферы на стороне линии для автономной переналадки в течение <5 минут.

Ноль незапланированных простоев

• Укладочные головки, блоки подачи и системы лотков поддерживают быструю замену без использования инструментов, что позволяет проводить техническое обслуживание без остановки производства (OEE ≥95%).
• Комплект для предиктивной диагностики: Мониторинг в реальном времени износа сопла, состояния питателя и температуры двигателя с предупреждением о необходимости профилактического обслуживания для предотвращения катастрофических отказов.

2. Основные функции компонентов

Реконфигурируемая модульная архитектура

• Модуль M3(S) (ширина 325 мм): Оптимизирован для микрокомпонентов 0201 (008004) - 7,5×7,5 мм с производительностью 16 500 CPH (головка H12L), идеально подходит для мобильной сборки печатных плат и модулей высокой плотности.
• Модуль M6(S) (ширина 650 мм): Работает с крупными компонентами нестандартной формы (до 74×74 мм/32×180 мм) с помощью многофункциональной головки DX, поддерживая установку с прессовой посадкой (регулировка усилия 39,2-98 Н) для разъемов и силовых модулей.
• Масштабируемая конфигурацияБазовые платформы 2M/4M поддерживают до 32 модулей (эквивалент M3(S)), обеспечивая параллельную обработку 50×50-774×710 мм в однодорожечном или двухдорожечном режиме 370×280 мм.

Интеллектуальная экосистема питания

• Поддерживает ленту 8-88 мм (7/13/15-дюймовые бобины) с M6(S) для размещения станций подачи 130×8 мм и пополнения запасов "на лету".
• Аутентификация идентификатора фидера: Автоматическое согласование программ для предотвращения неправильной загрузки, 3-минутное предварительное предупреждение о нехватке материала с поддержкой Fujitrax.
• Обработка лотков/подложек в соответствии с требованиями JEDEC:
  • Блок лотков-L: Обрабатывает лотки 335×330 мм (6 компонентов на лоток) с позиционированием вакуумного захвата ±0,1 мм.
  • Блок лотков-М: Обрабатывает лотки размером 135,9×322,6 мм (10 компонентов на лоток) и автоматизированные пластины размером 2-12 дюймов.

Технология высокоточной укладочной головки

1. Высокоскоростная головка H12L (12 сопел):
   • Специализированная для микрокомпонентов насадка с низким усилием (удар ≤50gf) и обратной связью в реальном времени, подходит для гибких печатных плат толщиной 0,3 мм (±25μm @3σ, Cpk≥1,0).
2. Многофункциональная головка DX:
   • Автоматически переключающиеся сопла/приспособления (компоненты 0603-74×74 мм) со встроенными датчиками давления для адаптивного управления усилием, предотвращающего растрескивание компонентов/повреждение площадок.
3. Выравнивание зрения в полете:
   • Коррекция положения компонентов на ходу (отклонение θ ≤0,1°) с компенсацией оси XYθ в реальном времени для сверхточной установки (0,24 мм).

Интеллектуальное программное обеспечение и управление

1. Fuji Flexa Programming Suite:
   • Автономная автоматизация преобразования CAD в траекторию сокращает время программирования на 40%, поддерживая синхронизацию программ на нескольких машинах и контроль версий.
2. Производственная панель в режиме реального времени:
   • Динамическая аналитика OEE (доступность/производительность/выработка) с предупреждениями об аномалиях за <1 минуту в случае деформации подложки/износа сопла.
3. Система прослеживаемости Fujitrax:
   • Сплошная регистрация данных 30+ параметров (координаты размещения, усилие, идентификатор питателя) с привязкой к 2D-коду печатной платы для отслеживания материалов и готовой продукции.
4. Оптимизированная последовательность размещения:
   • Оптимизация пути с помощью искусственного интеллекта на основе типа компонента/местоположения питателя, сокращение холостого хода и повышение производительности на 15%.