WhatsApp WhatsApp
Poczta Poczta

Kontakt

Chcielibyśmy usłyszeć od Ciebie! Nasz oddany zespół w NECTEC jest tutaj, aby pomóc w przypadku jakichkolwiek pytań, udzielić spersonalizowanych porad lub rozwiać wszelkie wątpliwości.

Obsługa klienta

Nasz przyjazny zespół obsługi klienta jest dostępny od poniedziałku do piątku w godzinach od 9:00 do 18:00.

Pomoc online

W przypadku szybkich pytań lub pomocy poza naszymi zwykłymi godzinami pracy można skorzystać z funkcji czatu na żywo na stronie internetowej. Nasz zespół wsparcia online jest gotowy do udzielenia pomocy w czasie rzeczywistym.

Media społecznościowe

Połącz się z nami w mediach społecznościowych, aby uzyskać najnowsze aktualizacje, inspiracje projektowe i być na bieżąco z naszą społecznością. Znajdź nas na @nectec

Dokładamy wszelkich starań, aby Twoje doświadczenia z NECTEC Electronic Solutions były wyjątkowe.

Wyślij wiadomość

Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.

Często zadawane pytania

Twoje źródło odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania dotyczące Nectec. Przygotowaliśmy listę często zadawanych pytań, aby zakupy były jak najbardziej płynne. Jeśli nie możesz znaleźć informacji, których szukasz, skontaktuj się z naszym zespołem obsługi klienta, aby uzyskać spersonalizowaną pomoc.

Branża oświetleniowa zazwyczaj wykorzystuje większe chipy LED o niższych wymaganiach dotyczących precyzji, więc maszyny kontrolne są często pomijane w celu obniżenia kosztów. Jednak zastosowanie SPI, AOI lub AXI może zapewnić lepszą jakość kontroli i poprawić ogólną niezawodność produktu.

Piece rozpływowe utwardzane promieniami UV są niezbędne w liniach SMT soczewek LED do zestalania klejów utwardzanych promieniami UV, zapewniając bezpieczne i precyzyjne połączenie soczewek z płytką drukowaną.

Podstawową funkcją soczewki LED jest skupianie światła, co wymaga precyzyjnego pozycjonowania i bezpiecznego połączenia z płytką drukowaną. Klej zapewnia stabilność bez ryzyka powstawania mostków lutowniczych lub zakłóceń transmisji światła. Pasta lutownicza, przeznaczona do połączeń elektrycznych, jest nieodpowiednia ze względu na swoje właściwości i potencjalne problemy optyczne.

Maszyny LED typu pick-and-place mają ograniczone możliwości montażu komponentów DOB. Mogą one montować komponenty DOB, jeśli ich rozmiar mieści się w zakresie 12×12 mm, zapewniając kompatybilność z mniejszymi projektami.

Linia LED + DOB SMT obejmuje jedną maszynę typu pick and place LED oraz jedną maszynę typu pick and place DOB. Maszyny LED pick and place są przeznaczone do montażu komponentów LED z dużą prędkością. W międzyczasie maszyna DOB pick and place precyzyjnie montuje tylko komponenty DOB. Połączenie 2 maszyn sprawia, że linia produkcyjna jest bardziej wydajna, szybsza i efektywna kosztowo.

Dodatkowa maszyna do pobierania i umieszczania DOB jest niezbędna na linii produkcyjnej LED, ponieważ maszyny do pobierania i umieszczania LED mają ograniczone możliwości obsługi komponentów DOB. Używanie maszyny LED zarówno do komponentów LED, jak i DOB prowadzi do wyzwań, takich jak obsługa większych komponentów i zmniejszona prędkość, co skutkuje wyższymi kosztami produkcji i niższą wydajnością. Aby zoptymalizować wydajność, maszyna LED koncentruje się na szybkim umieszczaniu diod LED, podczas gdy maszyna DOB zapewnia precyzyjny montaż komponentów DOB, poprawiając ogólną wydajność i opłacalność.

Co to jest SMT Line?

DOB (Driver on Board) odnosi się do projektu, który integruje sterownik LED bezpośrednio na tej samej płytce drukowanej (PCB) co diody LED. Takie podejście upraszcza tradycyjne systemy, zmniejszając ich rozmiar, wagę i potencjalnie koszty. DOB jest szczególnie popularny w kompaktowych aplikacjach oświetleniowych LED, gdzie przestrzeń jest ograniczona.

PCB odnosi się do pustej płytki drukowanej, podczas gdy PCBA odnosi się do montażu PCB, który obejmuje montaż urządzeń do montażu powierzchniowego (SMD) i innych komponentów na płytce drukowanej. Zasadniczo PCBA to gotowy produkt, gotowy do użycia w urządzeniach elektronicznych.

0
    0
    Lista zapytań
    Twoje zapytanie jest pustePowrót do wyboru