NXT-III | Máquina de colocação modular multifuncional

A NXT-3 é uma máquina de colocação modular projetada pela FUJI para cenários de produção de múltiplas variedades e alta mistura. Suas principais vantagens estão na arquitetura modular flexível, na colocação de alta precisão e baixo impacto e no gerenciamento inteligente da produção. Ele suporta toda a gama de processamento, desde chips ultrapequenos até grandes componentes de formato especial, combinados com inspeção visual avançada e tecnologia à prova de erros, e é adequado para produtos eletrônicos automotivos, dispositivos móveis, embalagens de semicondutores e outros campos com requisitos extremamente altos de precisão e eficiência. Por meio de uma profunda integração de software e hardware, ele consegue uma troca rápida, produção eficiente e rastreabilidade da qualidade de todo o processo, sendo um dos principais equipamentos das fábricas inteligentes.

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Máquina de colocação modular multifuncional NXT-III

NXT-III | Máquina de colocação modular multifuncional

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Descrição

1. Arquitetura modular e configuração flexível

Projeto de módulo duplo

Oferece os módulos M3(S) (325 mm de largura) e M6(S) (650 mm de largura) para combinações escalonáveis, acomodando desde pequenas placas de circuito impresso de alta densidade até a produção de grandes componentes de formato ímpar.

 

  • Troca rápida de cabeçote: Suporta a substituição do cabeçote de colocação com um clique (7 opções, incluindo os cabeçotes de alta velocidade H12S/H08, o cabeçote de precisão F04 e o cabeçote de encaixe por pressão OF), com disparo de calibração automática após a substituição para eliminar o ajuste manual e reduzir o tempo de troca.
  • Sistema de base expansívelAs plataformas básicas 2M/4M suportam até 32 módulos equivalentes a M3(S), permitindo o dimensionamento da capacidade desde a prototipagem até a produção em massa.
  • Manutenção em nível de unidade: Manutenção off-line de alimentadores, unidades de bandeja e cabeçotes sem interrupção da produção, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE).
  • Layout ergonômico: O projeto de operação em um único lado otimiza as configurações de linha em forma de U/back-to-back, minimizando a movimentação do operador.

2. Cabeçotes de colocação de alta precisão

Portfólio com várias cabeças

  • Cabeçotes de alta velocidade H12S/H08: Manuseia componentes de 0402 (01005) a 7,5×7,5 mm a 16.500 CPH (módulo M3S), ideal para a colocação de microcomponentes de alta densidade.
  • Cabeçotes de precisão H01/F04: Acomode componentes grandes de formato ímpar (até 74×74mm/32×180mm) com capacidade de encaixe por pressão (controle de força de 39,2-98N) para conectores e módulos de energia.
  • Tecnologia de baixo impacto: Os bicos padrão com força de impacto ≤50 gf e controle adaptável do eixo Z protegem PCBs finos (≥0,3 mm) e circuitos flexíveis contra danos.
  • Inspeção pós-colheita em linha: A visão integrada (iluminação padrão/angular) detecta a posição/rotação do componente 偏差 (θ ≤0,1°), atingindo uma precisão de ±30μm (componentes com chumbo, Cpk≥1,0) para componentes ultramicro 0201 (008004).
  • Digitalização de coplanaridade 3D: A verificação da altura da esfera de solda BGA/CSP antes da colocação (precisão de ±20μm) rejeita componentes não conformes e evita defeitos após a colocação.

3. Alimentação inteligente e logística de materiais

Plataforma de alimentação diversificada

  • Capacidade de alimentação mista:
    • Alimentadores de fita elétricos: Suporta fita de 8 a 88 mm (bobinas de 7/13/15 polegadas); o M6(S) comporta estações de alimentação de 45×8 mm com troca rápida durante a produção.
    • Unidades de bandeja JEDEC:
      • Bandeja Unit-L: Processa bandejas de 335×330 mm (6 componentes/ bandeja) para embalagem em nível de wafer de semicondutores.
      • Unidade de bandeja M: Manuseia bandejas de 135,9×322,6 mm (10 componentes/ bandeja) e wafers de 2-12 polegadas.
  • Gerenciamento autônomo de materiais:
    • Rastreamento de consumo em tempo real integrado ao Fujitrax com pré-aviso (tempo de espera de 3 minutos) e comutação automática do alimentador de reserva para produção ininterrupta.
    • O carrinho alimentador de lotes permite trocas mais rápidas do 50% (por exemplo, trocas de módulos M6(S) de 45 estações) com calibração automática da posição dos pinos.
  • Projeto de bocal universal: Compatível com componentes 0603/1005/1608/2125, reduzindo a frequência de troca de bocal.

4. Sistemas de visão e garantia de qualidade

Inspeção de grau metrológico

  • Reconhecimento de marca fiducial: A velocidade de leitura de 0,25s/fiducial com compensação de empenamento do substrato baseada em laser (precisão de ±0,1 mm) garante a consistência do posicionamento em substratos empenados (≤±0,5 mm).
  • Sensor inteligente de peças (IPS):
    • Pré-colocação: Detecta componentes ausentes, tombstoning, erros de polaridade e realiza testes elétricos LCR em componentes passivos.
    • Pós-colocação: Verificação do componente residual para evitar a colocação dupla.
  • Inspeção de Coplanaridade de Chumbo: A inspeção de visão angular para cabos QFP/SOIC (precisão de ±30μm) reduz os defeitos da junta de solda.

5. Controle de movimento e projeto mecânico

Mecânica de alto desempenho

  • Acionamentos de motores lineares: Os eixos XY alcançam um posicionamento de ±50μm @3σ (Cpk≥1,0) com ajuste rotacional (θ) de ±0,01° para componentes de passo fino de 0,24 mm.
  • Transportador de pista dupla:
    • Trilha única: Lida com substratos de até 534×610 mm.
    • Trilha dupla: Processa duas PCBs de 360×250 mm simultaneamente com ajuste de largura motorizado.
  • Densidade de produtividade líder do setor: A largura compacta de 1934 mm com empilhamento modular oferece eficiência de área de 67.200 CPH/㎡, ideal para layouts de fábrica de alta densidade.
  • Conformidade com salas limpas: A filtragem HEPA opcional suporta ambientes ISO Classe 6 (Classe 1000) para aplicações de semicondutores/MEMS.

6. Software inteligente e controle de produção

Suíte de software integrada

  • Plataforma Fuji Flexa: A automação off-line de CAD para programa reduz o tempo de configuração em 30%, com sincronização de programas de várias máquinas e controle de versão.
  • Análise em tempo real: Monitoramento dinâmico de OEE (disponibilidade/desempenho/rendimento) e gerenciamento de energia com alertas de anomalia de <1 minuto.
  • Rastreabilidade Fujitrax: Registra mais de 30 parâmetros (coordenadas de posicionamento, força, registro de data e hora) por componente, vinculados a códigos 2D de PCB para rastreabilidade de ponta a ponta.
  • Prevenção de erros: A autenticação da ID do alimentador evita o carregamento incorreto; a calibração de um clique do cabeçote posterior/bocal (que requer gabaritos especiais) garante a consistência da precisão.
  • Manutenção preditiva: O monitoramento baseado em sensores do desgaste do bico e da integridade do alimentador gera programações de manutenção proativas para minimizar o tempo de inatividade.

especificação


M3 III

M6 III

Tamanho da placa de circuito impresso aplicável (CxL)

48 x 48 mm a 305 x 610 mm (transportador único)

48 x 48 mm a 610 x 610 mm (transportador único)

48 x 48 mm a 305 x 510 mm (transportador duplo/simples)

48 x 48 mm a 610 x 510 mm (transportador duplo/simples)

48 x 48 mm a 305 x 280 mm (transportador duplo/duplo)

48 x 48 mm a 610 x 280 mm (transportador duplo/duplo)

Tipos de peças

Até 20 tipos de peças (calculadas com fita de 8 mm)

Até 45 tipos de peças (calculado com fita de 8 mm)

Tempo de carregamento da placa de circuito impresso

Para transportador duplo: 0 seg. (operação contínua)

Para um único transportador: 2,5 segundos (transporte entre módulos M3 III), 3,4 segundos (transporte entre módulos M6 III)

Precisão de posicionamento

H24G

: +/-0,025 mm (modo padrão) / +/-0,038 mm (modo de prioridade de produtividade) (3sigma) cpk≥1,00

H24G

: +/-0,025 mm (modo padrão) / +/-0,038 mm (modo de prioridade de produtividade) (3sigma) cpk≥1,00

(Padrão de marca fiducial)

V12/H12HS

: +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00

V12/H12HS

: +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00

A precisão da colocação é obtida por meio de testes realizados pela Fuji.

H04S/H04SF

: +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00

H08M/H04S/H04SF

: +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00

H08/H04

: +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00

H08/H04/OF

: +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02/H01/G04

: +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02/H01/G04

: +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02F/G04F

: +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02F/G04F

: +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00

GL

: +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00

GL

: +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00

Produtividade

H24G

: 37.500 cph (modo de prioridade de produtividade) / 35.000 cph (modo padrão)

H24G

: 37.500 cph (modo de prioridade de produtividade) / 35.000 cph (modo padrão)

A taxa de transferência acima é baseada em testes realizados na Fuji.

V12

: 26.000 cph

V12

: 26.000 cph

H12HS

: 24.500 cph

H12HS

: 24.500 cph

H08

: 11.500 cph

H08M

: 13.000 cph

H04

: 6.500 cph

H08

: 11.500 cph

H04S

: 9.500 cph

H04

: 6.500 cph

H04SF

: 10.500 cph

H04S

: 9.500 cph

H02

: 5.500 cph

H04SF

: 10.500 cph

H02F

: 6.700 cph

H02

: 5.500 cph

H01

: 4.200 cph

H02F

: 6.700 cph

G04

: 7.500 cph

H01

: 4.200 cph

G04F

: 7.500 cph

G04

: 7.500 cph

GL

: 16.363 dph (0,22 seg/ponto)

G04F

: 7.500 cph

0F

: 3.000 cph

GL

: 16.363 dph (0,22 seg/ponto)

Peças suportadas

H24G

: 0201 a 5 x 5 mm

Altura

: até 2,0 mm

V12/H12HS

: 0402 a 7,5 x 7,5 mm

Altura

: até 3,0 mm

H08M

: 0603 a 45 x 45 mm

Altura

: até 13,0 mm

H08

: 0402 a 12 x 12 mm

Altura

: até 6,5 mm

H04

: 1608 a 38 x 38 mm

Altura

: até 9,5 mm

H04S/H04SF

: 1608 a 38 x 38 mm

Altura

: até 6,5 mm

H02/H02F/H01/0F

: 1608 a 74 x 74 mm (32 x 180 mm)

Altura

: até 25,4 mm

G04/G04F

:0402 a 15 x 15 mm

Altura

: até 6,5 mm

Largura do módulo

320 mm

645 mm

Dimensões da máquina

L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)

L: 1900,2 mm, A: 1476 mm

DynaHead (DX)

Quantidade de bicos

12

4

1

Taxa de transferência (cph)

25,000

Função de presença de peças LIGADA: 24,000

11,000

4,700

Tamanho da peça

(mm)

0402 (01005″) a 7,5 x 7,5

Altura:

Até 3,0 mm

1608 (0603″)

para 15 x 15

Altura:

Até 6,5 mm

1608 (0603″)

até 74 x 74 (32 x 100)

Altura:

Até 25,4 mm

Precisão de posicionamento

(Referência baseada em marca fiducial)

+/-0,038 (+/-0,050) mm (3σ) cpk≥1,00*

+/-0,040 mm (3σ) cpk≥1,00

+/-0,030 mm (3σ) cpk≥1,00

+/-0,038 mm obtidos com a colocação de cavacos retangulares (alta

(ajuste de precisão) em condições ideais na Fuji.

Presença na peça

verificar

o

x

o

Peças

fornecimento

Fita

o

o

o

Bastão

x

o

o

Bandeja

x

o

o

Sistema de fornecimento de peças

Alimentadores inteligentes

Suporte para fitas de 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 e 104 mm de largura

Alimentadores de palitos

4 ≤ Largura da peça ≤ 15 mm (6 ≤ Largura da haste ≤ 18 mm), 15 ≤ Largura da peça ≤ 32 mm (18 ≤ Largura da haste ≤ 36 mm)

Bandejas

Tamanho da bandeja aplicável: 135,9 x 322,6 mm (padrão JEDEC) (Tray Unit-M), 276 x 330 mm (Tray Unit-LT), 143 x 330 mm (Tray Unit-LTC)

Opções

Alimentadores de bandeja, PCU II (unidade de troca de paletes), MCU (unidade de troca de módulos), suporte do painel de engenharia, adaptador FUJI CAMX, software Nexim

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