

NXT-III | Máquina de colocação modular multifuncional
A NXT-3 é uma máquina de colocação modular projetada pela FUJI para cenários de produção de múltiplas variedades e alta mistura. Suas principais vantagens estão na arquitetura modular flexível, na colocação de alta precisão e baixo impacto e no gerenciamento inteligente da produção. Ele suporta toda a gama de processamento, desde chips ultrapequenos até grandes componentes de formato especial, combinados com inspeção visual avançada e tecnologia à prova de erros, e é adequado para produtos eletrônicos automotivos, dispositivos móveis, embalagens de semicondutores e outros campos com requisitos extremamente altos de precisão e eficiência. Por meio de uma profunda integração de software e hardware, ele consegue uma troca rápida, produção eficiente e rastreabilidade da qualidade de todo o processo, sendo um dos principais equipamentos das fábricas inteligentes.

NXT-III | Máquina de colocação modular multifuncional
- Descrição
Descrição
1. Arquitetura modular e configuração flexível
Projeto de módulo duplo
- Troca rápida de cabeçote: Suporta a substituição do cabeçote de colocação com um clique (7 opções, incluindo os cabeçotes de alta velocidade H12S/H08, o cabeçote de precisão F04 e o cabeçote de encaixe por pressão OF), com disparo de calibração automática após a substituição para eliminar o ajuste manual e reduzir o tempo de troca.
- Sistema de base expansívelAs plataformas básicas 2M/4M suportam até 32 módulos equivalentes a M3(S), permitindo o dimensionamento da capacidade desde a prototipagem até a produção em massa.
- Manutenção em nível de unidade: Manutenção off-line de alimentadores, unidades de bandeja e cabeçotes sem interrupção da produção, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE).
- Layout ergonômico: O projeto de operação em um único lado otimiza as configurações de linha em forma de U/back-to-back, minimizando a movimentação do operador.
2. Cabeçotes de colocação de alta precisão
Portfólio com várias cabeças
- Cabeçotes de alta velocidade H12S/H08: Manuseia componentes de 0402 (01005) a 7,5×7,5 mm a 16.500 CPH (módulo M3S), ideal para a colocação de microcomponentes de alta densidade.
- Cabeçotes de precisão H01/F04: Acomode componentes grandes de formato ímpar (até 74×74mm/32×180mm) com capacidade de encaixe por pressão (controle de força de 39,2-98N) para conectores e módulos de energia.
- Tecnologia de baixo impacto: Os bicos padrão com força de impacto ≤50 gf e controle adaptável do eixo Z protegem PCBs finos (≥0,3 mm) e circuitos flexíveis contra danos.
- Inspeção pós-colheita em linha: A visão integrada (iluminação padrão/angular) detecta a posição/rotação do componente 偏差 (θ ≤0,1°), atingindo uma precisão de ±30μm (componentes com chumbo, Cpk≥1,0) para componentes ultramicro 0201 (008004).
- Digitalização de coplanaridade 3D: A verificação da altura da esfera de solda BGA/CSP antes da colocação (precisão de ±20μm) rejeita componentes não conformes e evita defeitos após a colocação.
3. Alimentação inteligente e logística de materiais
Plataforma de alimentação diversificada
- Capacidade de alimentação mista:
- Alimentadores de fita elétricos: Suporta fita de 8 a 88 mm (bobinas de 7/13/15 polegadas); o M6(S) comporta estações de alimentação de 45×8 mm com troca rápida durante a produção.
- Unidades de bandeja JEDEC:
- Bandeja Unit-L: Processa bandejas de 335×330 mm (6 componentes/ bandeja) para embalagem em nível de wafer de semicondutores.
- Unidade de bandeja M: Manuseia bandejas de 135,9×322,6 mm (10 componentes/ bandeja) e wafers de 2-12 polegadas.
- Gerenciamento autônomo de materiais:
- Rastreamento de consumo em tempo real integrado ao Fujitrax com pré-aviso (tempo de espera de 3 minutos) e comutação automática do alimentador de reserva para produção ininterrupta.
- O carrinho alimentador de lotes permite trocas mais rápidas do 50% (por exemplo, trocas de módulos M6(S) de 45 estações) com calibração automática da posição dos pinos.
- Projeto de bocal universal: Compatível com componentes 0603/1005/1608/2125, reduzindo a frequência de troca de bocal.
4. Sistemas de visão e garantia de qualidade
Inspeção de grau metrológico
- Reconhecimento de marca fiducial: A velocidade de leitura de 0,25s/fiducial com compensação de empenamento do substrato baseada em laser (precisão de ±0,1 mm) garante a consistência do posicionamento em substratos empenados (≤±0,5 mm).
- Sensor inteligente de peças (IPS):
- Pré-colocação: Detecta componentes ausentes, tombstoning, erros de polaridade e realiza testes elétricos LCR em componentes passivos.
- Pós-colocação: Verificação do componente residual para evitar a colocação dupla.
- Inspeção de Coplanaridade de Chumbo: A inspeção de visão angular para cabos QFP/SOIC (precisão de ±30μm) reduz os defeitos da junta de solda.
5. Controle de movimento e projeto mecânico
Mecânica de alto desempenho
- Acionamentos de motores lineares: Os eixos XY alcançam um posicionamento de ±50μm @3σ (Cpk≥1,0) com ajuste rotacional (θ) de ±0,01° para componentes de passo fino de 0,24 mm.
- Transportador de pista dupla:
- Trilha única: Lida com substratos de até 534×610 mm.
- Trilha dupla: Processa duas PCBs de 360×250 mm simultaneamente com ajuste de largura motorizado.
- Densidade de produtividade líder do setor: A largura compacta de 1934 mm com empilhamento modular oferece eficiência de área de 67.200 CPH/㎡, ideal para layouts de fábrica de alta densidade.
- Conformidade com salas limpas: A filtragem HEPA opcional suporta ambientes ISO Classe 6 (Classe 1000) para aplicações de semicondutores/MEMS.
6. Software inteligente e controle de produção
Suíte de software integrada
- Plataforma Fuji Flexa: A automação off-line de CAD para programa reduz o tempo de configuração em 30%, com sincronização de programas de várias máquinas e controle de versão.
- Análise em tempo real: Monitoramento dinâmico de OEE (disponibilidade/desempenho/rendimento) e gerenciamento de energia com alertas de anomalia de <1 minuto.
- Rastreabilidade Fujitrax: Registra mais de 30 parâmetros (coordenadas de posicionamento, força, registro de data e hora) por componente, vinculados a códigos 2D de PCB para rastreabilidade de ponta a ponta.
- Prevenção de erros: A autenticação da ID do alimentador evita o carregamento incorreto; a calibração de um clique do cabeçote posterior/bocal (que requer gabaritos especiais) garante a consistência da precisão.
- Manutenção preditiva: O monitoramento baseado em sensores do desgaste do bico e da integridade do alimentador gera programações de manutenção proativas para minimizar o tempo de inatividade.
especificação
M3 III | M6 III | |||
Tamanho da placa de circuito impresso aplicável (CxL) | 48 x 48 mm a 305 x 610 mm (transportador único) | 48 x 48 mm a 610 x 610 mm (transportador único) | ||
48 x 48 mm a 305 x 510 mm (transportador duplo/simples) | 48 x 48 mm a 610 x 510 mm (transportador duplo/simples) | |||
48 x 48 mm a 305 x 280 mm (transportador duplo/duplo) | 48 x 48 mm a 610 x 280 mm (transportador duplo/duplo) | |||
Tipos de peças | Até 20 tipos de peças (calculadas com fita de 8 mm) | Até 45 tipos de peças (calculado com fita de 8 mm) | ||
Tempo de carregamento da placa de circuito impresso | Para transportador duplo: 0 seg. (operação contínua) | |||
Para um único transportador: 2,5 segundos (transporte entre módulos M3 III), 3,4 segundos (transporte entre módulos M6 III) | ||||
Precisão de posicionamento | H24G | : +/-0,025 mm (modo padrão) / +/-0,038 mm (modo de prioridade de produtividade) (3sigma) cpk≥1,00 | H24G | : +/-0,025 mm (modo padrão) / +/-0,038 mm (modo de prioridade de produtividade) (3sigma) cpk≥1,00 |
(Padrão de marca fiducial) | V12/H12HS | : +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00 | V12/H12HS | : +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00 |
A precisão da colocação é obtida por meio de testes realizados pela Fuji. | H04S/H04SF | : +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H08M/H04S/H04SF | : +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00 |
H08/H04 | : +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H08/H04/OF | : +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
H02/H01/G04 | : +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H02/H01/G04 | : +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
H02F/G04F | : +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H02F/G04F | : +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
GL | : +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00 | GL | : +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
Produtividade | H24G | : 37.500 cph (modo de prioridade de produtividade) / 35.000 cph (modo padrão) | H24G | : 37.500 cph (modo de prioridade de produtividade) / 35.000 cph (modo padrão) |
A taxa de transferência acima é baseada em testes realizados na Fuji. | V12 | : 26.000 cph | V12 | : 26.000 cph |
H12HS | : 24.500 cph | H12HS | : 24.500 cph | |
H08 | : 11.500 cph | H08M | : 13.000 cph | |
H04 | : 6.500 cph | H08 | : 11.500 cph | |
H04S | : 9.500 cph | H04 | : 6.500 cph | |
H04SF | : 10.500 cph | H04S | : 9.500 cph | |
H02 | : 5.500 cph | H04SF | : 10.500 cph | |
H02F | : 6.700 cph | H02 | : 5.500 cph | |
H01 | : 4.200 cph | H02F | : 6.700 cph | |
G04 | : 7.500 cph | H01 | : 4.200 cph | |
G04F | : 7.500 cph | G04 | : 7.500 cph | |
GL | : 16.363 dph (0,22 seg/ponto) | G04F | : 7.500 cph | |
0F | : 3.000 cph | |||
GL | : 16.363 dph (0,22 seg/ponto) | |||
Peças suportadas | H24G | : 0201 a 5 x 5 mm | Altura | : até 2,0 mm |
V12/H12HS | : 0402 a 7,5 x 7,5 mm | Altura | : até 3,0 mm | |
H08M | : 0603 a 45 x 45 mm | Altura | : até 13,0 mm | |
H08 | : 0402 a 12 x 12 mm | Altura | : até 6,5 mm | |
H04 | : 1608 a 38 x 38 mm | Altura | : até 9,5 mm | |
H04S/H04SF | : 1608 a 38 x 38 mm | Altura | : até 6,5 mm | |
H02/H02F/H01/0F | : 1608 a 74 x 74 mm (32 x 180 mm) | Altura | : até 25,4 mm | |
G04/G04F | :0402 a 15 x 15 mm | Altura | : até 6,5 mm | |
Largura do módulo | 320 mm | 645 mm | ||
Dimensões da máquina | L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III) | |||
L: 1900,2 mm, A: 1476 mm | ||||
DynaHead (DX) | ||||
Quantidade de bicos | 12 | 4 | 1 | |
Taxa de transferência (cph) | 25,000 Função de presença de peças LIGADA: 24,000 | 11,000 | 4,700 | |
Tamanho da peça (mm) | 0402 (01005″) a 7,5 x 7,5 Altura: Até 3,0 mm | 1608 (0603″) para 15 x 15 Altura: Até 6,5 mm | 1608 (0603″) até 74 x 74 (32 x 100) Altura: Até 25,4 mm | |
Precisão de posicionamento (Referência baseada em marca fiducial) | +/-0,038 (+/-0,050) mm (3σ) cpk≥1,00* | +/-0,040 mm (3σ) cpk≥1,00 | +/-0,030 mm (3σ) cpk≥1,00 | |
+/-0,038 mm obtidos com a colocação de cavacos retangulares (alta | ||||
(ajuste de precisão) em condições ideais na Fuji. | ||||
Presença na peça verificar | o | x | o | |
Peças fornecimento | Fita | o | o | o |
Bastão | x | o | o | |
Bandeja | x | o | o | |
Sistema de fornecimento de peças | ||||
Alimentadores inteligentes | Suporte para fitas de 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 e 104 mm de largura | |||
Alimentadores de palitos | 4 ≤ Largura da peça ≤ 15 mm (6 ≤ Largura da haste ≤ 18 mm), 15 ≤ Largura da peça ≤ 32 mm (18 ≤ Largura da haste ≤ 36 mm) | |||
Bandejas | Tamanho da bandeja aplicável: 135,9 x 322,6 mm (padrão JEDEC) (Tray Unit-M), 276 x 330 mm (Tray Unit-LT), 143 x 330 mm (Tray Unit-LTC) | |||
Opções | ||||
Alimentadores de bandeja, PCU II (unidade de troca de paletes), MCU (unidade de troca de módulos), suporte do painel de engenharia, adaptador FUJI CAMX, software Nexim |
