Opis

1. System głowicy umieszczającej (precyzyjna głowica umieszczająca P20)
Prędkość umieszczania: do 100 000 CPH (w optymalnych warunkach, dla małych chipów, takich jak 0201), wspierająca szybkie pobieranie i umieszczanie taśmy z pojedynczej rolki.
Możliwość dostosowania do komponentów: Zaprojektowany dla bardzo małych chipów (0201 i powyżej) i małych układów scalonych, może obsługiwać komponenty o rozmiarach od 0201 do □5 mm i wysokości ≤3 mm (takie jak scenariusze umieszczania o wysokiej gęstości i precyzji, takie jak światła krawędziowe LED).
Technologia umieszczania o niskim wpływie: obsługuje niezależną regulację ciśnienia w dół / prędkości w górę dyszy, aby zmniejszyć wpływ na komponenty i podłoża (zwłaszcza elastyczne płytki drukowane) podczas umieszczania, zapewniając stabilne umieszczanie mikrokomponentów.
Korekta wizualna w czasie rzeczywistym: zintegrowana z zaawansowanymi systemami wizualnego centrowania i wykrywania, automatycznie koryguje odchylenia pozycji komponentów po pobraniu, poprawia dokładność umieszczania do ±40 μm (Cpk≥1) i skutecznie zapobiega defektom, takim jak odwracanie.
Wykrywanie w locie: obsługuje wykrywanie obecności komponentów i rozpoznawanie polaryzacji, aby upewnić się, że stan komponentu spełnia wymagania przed umieszczeniem.

2. System wizyjny
Technologia oświetlenia koncentrycznego: Nowe oświetlenie koncentryczne XO jest używane w celu zapewnienia wyraźniejszych obrazów komponentów oraz poprawy dokładności rozpoznawania i stabilności mikro komponentów, takich jak 0201.
Wielofunkcyjne wykrywanie: Wykrywanie w czasie rzeczywistym wad, takich jak brakujące komponenty i odwrócenie, oraz automatyczna korekta pozycji podbieracza w celu poprawy wskaźnika sukcesu pobierania komponentów.
Rozpoznawanie punktów znakowania: Obsługuje wysoce precyzyjne pozycjonowanie punktów znakowania podłoża, kompensuje odkształcenia podłoża lub odchylenia pozycji i zapewnia spójność pozycji montażowej.
Tryb pojedynczej ścieżki: Rozmiar podłoża 50×50～510×450 mm (tylko długość 50-350 mm obsługuje odczyt kodów kreskowych BOC, Bad Mark, 2D).
Tryb długiej płyty: Obsługuje jednoczesne przetwarzanie dwóch podłoży o długości ≤420 mm, poprawiając wydajność produkcji podwójnych płyt.

3. System karmienia
Wysoka gęstość podawania: Dwie rolki taśmy 8 mm można zainstalować w jednej tradycyjnej przestrzeni podajnika (17 mm), a pojemność podajnika wynosi do 56 typów (w przypadku korzystania z RF08AS), obsługując taśmy od 8 mm do 88 mm i kompatybilne z różnorodnym podawaniem od małych chipów po duże komponenty.
Automatyczna korekta pozycji podbieracza: Dynamicznie dostosowuje pozycję podajnika zgodnie z wynikami rozpoznawania komponentów, aby zapewnić stabilne pobieranie.
Wózek do wymiany partii: Obsługuje mieszane użycie podajników elektrycznych i mechanicznych oraz szybko zastępuje grupę podającą za pomocą wózka, aby skrócić czas przezbrojenia.
Wizualizacja stanu: Wskaźnik LED pokazuje stan pracy podajnika w czasie rzeczywistym i miga w celu zlokalizowania problematycznego podajnika, gdy wystąpi usterka.
Obsługuje istniejące podajniki mechaniczne i wózki do wymiany partii, aby chronić istniejące zasoby użytkowników; obsługuje wiele metod podawania, takich jak taśma i taca (wymagane opcjonalne akcesoria).

4. System sterowania ruchem
Kompaktowa i wydajna konstrukcja: Dzięki zastosowaniu lekkiej konstrukcji bramowej, szerokość urządzenia wynosi zaledwie 998 mm, co zapewnia najwyższą wydajność umieszczania na jednostkę powierzchni (wiodący w branży wskaźnik umieszczania na metr kwadratowy).
Wysoka precyzja pozycjonowania: Dokładność powtarzania pozycjonowania osi XY spełnia wymagania dokładności montażu ±40 μm (Cpk≥1), a oś Z obsługuje dostosowanie wysokości komponentu w celu zapewnienia montażu pionowego.
Elastyczne przetwarzanie podłoży: Obsługuje jednościeżkowe duże podłoża (do 510×450 mm) lub dwutorowe małe podłoża (przetwarzanie dwóch podłoży ≤420×250 mm w tym samym czasie), dostosowując się do potrzeb produkcyjnych wielu odmian.
Technologia stabilizacji podłoża: Dzięki adsorpcji próżniowej i mechanicznym urządzeniom zaciskowym, wibracje podłoża podczas procesu montażu są zmniejszone, a stabilność podczas szybkiego montażu jest poprawiona.

5. System oprogramowania
Pełne zarządzanie procesami: Obsługuje programowanie programów produkcyjnych w trybie offline, udostępnianie danych wielu maszyn, monitorowanie stanu urządzeń w czasie rzeczywistym (takie jak Factory Dashboard), kompatybilność z konwersją danych CAD i optymalizuje balans linii produkcyjnej.
Funkcja Trace Monitor: Śledzenie w czasie rzeczywistym stanu głowicy montażowej, rejestrowanie danych takich jak błędy kompletacji i identyfikacja anomalii, lokalizowanie problematycznych podajników lub dysz oraz ułatwianie szybkiego rozwiązywania problemów i usprawniania procesu.
Propagacja wadliwych oznaczeń: Odbieranie informacji o złych znakach z urządzeń poprzedzających (takich jak AOI), pomijanie wadliwych obszarów podłoża i skracanie czasu powtórnej kontroli.
Inteligentne planowanie: Automatyczne wyzwalanie ostrzeżenia o uzupełnianiu zapasów w zależności od zużycia komponentów i połączenie z automatycznym systemem magazynowania w celu zapewnienia nieprzerwanej produkcji.
Konfiguracja parametrów umieszczania o niskim wpływie: W przypadku elastycznych płytek drukowanych lub mikrokomponentów należy oddzielnie dostosować prędkość i nacisk dyszy, aby uniknąć deformacji podłoża lub uszkodzenia komponentów.
Obsługa wielu języków: Zapewnia angielski interfejs obsługi i instrukcję, obsługuje zdalne monitorowanie i diagnostykę usterek (wymagane opcjonalne akcesoria).

6. System zasilania i źródła powietrza
Napięcie wejściowe: trójfazowe AC 200V/220V/430V (220V-430V wymaga oddzielnego transformatora), moc pozorna 2,1kVA, konstrukcja o niskim poborze mocy dostosowana do potrzeb energooszczędnej produkcji.

7. Wymagania dotyczące źródła powietrza
Ciśnienie powietrza: 0,5±0,05 MPa, standardowe zużycie powietrza 20 l/min ANR (podczas normalnej pracy), wspomaganie stabilnego pobierania i umieszczania komponentów.