설명

1. 배치 헤드 시스템(P20 고정밀 배치 헤드)
배치 속도: 최대 100,000CPH(최적의 조건에서 0201과 같은 소형 칩의 경우)로 단일 릴 테이프의 고속 픽업 및 배치를 지원합니다.
부품 적응성: 초소형 칩(0201 이상) 및 소형 IC용으로 설계되어 0201 ~ □5mm의 부품 크기와 3mm 이하의 높이(예: LED 엣지 조명과 같은 고밀도, 고정밀 배치 시나리오)를 처리할 수 있습니다.
저충격 배치 기술: 노즐의 하향 압력/상향 속도를 독립적으로 조정하여 배치 중 부품과 기판(특히 연성 회로 기판)에 미치는 영향을 줄여 마이크로 부품을 안정적으로 배치할 수 있도록 지원합니다.
실시간 시각 보정: 고급 센터링 및 감지 시각 시스템과 통합되어 피킹 후 부품 위치 편차를 자동으로 보정하고 배치 정확도를 ±40μm(Cpk≥1)로 향상시키며 뒤집힘과 같은 결함을 효과적으로 방지합니다.
기내 감지: 구성 요소 존재 감지 및 극성 인식을 지원하여 배치 전에 구성 요소 상태가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 비전 시스템
동축 조명 기술: 새로운 XO 동축 조명은 더 선명한 부품 이미지를 제공하고 0201과 같은 마이크로 부품의 인식 정확도와 안정성을 개선하는 데 사용됩니다.
다기능 감지: 구성품 누락, 뒤집힘 등의 결함을 실시간으로 감지하고 픽업 위치를 자동으로 수정하여 구성품 픽업 성공률을 높입니다.
마크 포인트 인식: 기판 마크 포인트의 고정밀 위치 지정을 지원하고 기판 변형이나 위치 편차를 보정하며 실장 위치의 일관성을 보장합니다.
단일 트랙 모드: 기판 크기: 50×50~510×450mm(50-350mm 길이만 BOC, 불량 마크, 2D 바코드 판독 지원).
긴 보드 모드: 길이가 420mm 이하인 두 개의 기판을 동시에 처리할 수 있어 더블 보드의 생산 효율이 향상됩니다.

3. 수유 시스템
고밀도 공급: 기존 피더 공간(17mm) 하나에 8mm 테이프 두 롤을 설치할 수 있으며 피더 용량은 최대 56종(RF08AS 사용 시)으로 8mm~88mm 테이프를 지원하며 작은 칩부터 대형 부품까지 다양한 피딩에 호환됩니다.
자동 픽업 위치 보정: 부품 인식 결과에 따라 피더 위치를 동적으로 조정하여 안정적인 피킹을 보장합니다.
일괄 교체 트롤리: 전동 공급기와 기계식 공급기의 혼합 사용을 지원하고 트롤리를 통해 공급 그룹을 신속하게 교체하여 전환 시간을 단축합니다.
상태 시각화: LED 표시등은 피더의 작동 상태를 실시간으로 보여주며, 오류가 발생하면 깜박여 문제가 있는 피더의 위치를 알려줍니다.
사용자의 기존 자산을 보호하기 위해 기존 기계식 피더 및 배치 교체 트롤리 지원, 테이프 및 트레이(옵션 액세서리 필요)와 같은 다양한 공급 방식 지원.

4. 모션 제어 시스템
컴팩트하고 효율적인 디자인: 경량 갠트리 구조를 채택하여 장비 폭이 998mm에 불과하여 단위 면적당 최고의 배치 효율(업계 최고 수준의 평방미터당 배치율)을 달성했습니다.
고정밀 포지셔닝: XY 축 반복 위치 결정 정확도는 ±40μm(Cpk≥1)의 장착 정확도를 충족하며, Z 축은 수직 장착을 보장하기 위해 부품 높이 조정을 지원합니다.
유연한 기판 처리: 단일 트랙 대형 기판(최대 510×450mm) 또는 듀얼 트랙 소형 기판(420×250mm 이하 기판 2개 동시 처리)을 지원하여 다양한 품종의 생산 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
기판 안정화 기술: 진공 흡착 및 기계식 클램핑 장치를 통해 실장 공정 중 기판의 진동을 줄이고 고속 실장 시 안정성을 향상시킵니다.

5. 소프트웨어 시스템
전체 프로세스 관리: 생산 프로그램의 오프라인 프로그래밍, 멀티 머신 데이터 공유, 장비 상태의 실시간 모니터링(예: 공장 대시보드), CAD 데이터 변환과 호환, 생산 라인 밸런스 최적화 등을 지원합니다.
추적 모니터 기능: 마운팅 헤드 상태를 실시간으로 추적하여 피킹 오류 및 이상 식별과 같은 데이터를 기록하고, 문제가 있는 피더 또는 노즐을 찾아 신속한 문제 해결 및 공정 개선을 지원합니다.
불량 마크 전파: 업스트림 장비(예: AOI)에서 불량 마크 정보를 수신하여 결함이 있는 기판 영역을 건너뛰고 반복 검사 시간을 줄입니다.
지능형 스케줄링: 부품 소비량에 따라 자동으로 보충 경고를 트리거하고 자동화된 창고 시스템과 연동하여 중단 없는 생산을 달성하세요.
충격이 적은 배치 매개변수 구성: 연성 회로 기판이나 마이크로 부품의 경우 기판 변형이나 부품 손상을 방지하기 위해 노즐 누르는 속도와 압력을 개별적으로 조정합니다.
다국어 지원: 영어 작동 인터페이스 및 매뉴얼 제공, 원격 모니터링 및 오류 진단 지원(옵션 액세서리 필요).

6. 전원 공급 장치 및 공기 공급 시스템
입력 전압: 3상 AC 200V/220V/430V(220V-430V는 별도 변압기 필요), 피상 전력 2.1kVA, 저전력 소비 설계로 에너지 절약 생산 요구 사항에 맞게 조정됩니다.

7. 공기 공급원 요구 사항
기압: 0.5±0.05MPa, 표준 공기 소비량 20L/min ANR(정상 작동 중), 안정적인 부품 선택 및 배치를 지원합니다.