Popis

1. Systém umisťovací hlavy (vysoce přesná umisťovací hlava P20)
Rychlost vkládání: až 100 000 CPH (za optimálních podmínek, pro malé čipy, jako je 0201), podpora vysokorychlostního odebírání a vkládání pásky z jedné role.
Přizpůsobivost komponent: Je navržen pro velmi malé čipy (0201 a vyšší) a malé integrované obvody a dokáže si poradit s komponenty o velikosti od 0201 do □5 mm a výšce ≤3 mm (např. scénáře umístění s vysokou hustotou a přesností, jako jsou LED světla na okraji).
Technologie umisťování s nízkým dopadem: podporuje nezávislé nastavení tlaku trysky směrem dolů/rychlosti směrem nahoru pro snížení dopadu na komponenty a substráty (zejména flexibilní desky s plošnými spoji) během umisťování, což zajišťuje stabilní umisťování mikrosoučástek.
Vizuální korekce v reálném čase: integrovaná s pokročilými vizuálními systémy centrování a detekce automaticky koriguje odchylky polohy komponent po vychystání, zvyšuje přesnost umístění na ±40 μm (Cpk≥1) a účinně zabraňuje vadám, jako je převrácení.
Detekce za letu: podporuje detekci přítomnosti komponenty a rozpoznání polarity, aby se před umístěním zajistilo, že stav komponenty splňuje požadavky.

2. Systém vidění
Technologie koaxiálního osvětlení: Nová technologie koaxiálního osvětlení XO se používá k zajištění jasnějšího obrazu součástek a zlepšení přesnosti a stability rozpoznávání mikrosoučástek, jako je 0201.
Multifunkční detekce: Detekce závad v reálném čase, jako jsou chybějící součásti a převrácení, a automatická korekce polohy vychystávání pro zvýšení úspěšnosti vychystávání součástí.
Rozpoznávání bodů značky: Podporuje vysoce přesné polohování bodů značky substrátu, kompenzuje deformaci substrátu nebo odchylku polohy a zajišťuje konzistentnost polohy montáže.
Režim jedné stopy: (pouze délka 50-350 mm podporuje čtení čárových kódů BOC, Bad Mark, 2D).
Režim dlouhé desky: Podporuje současné zpracování dvou substrátů o délce ≤420 mm, čímž zvyšuje efektivitu výroby dvojitých desek.

3. Systém krmení
Krmení s vysokou hustotou: Kapacita podavače je až 56 typů (při použití RF08AS), podporuje 8mm až 88mm pásky a je kompatibilní s různorodým podáváním od malých čipů po velké komponenty.
Automatická korekce polohy sběrače: Dynamická korekce polohy podavače podle výsledků rozpoznávání komponent pro zajištění stabilního vychystávání.
Výměnný vozík pro šarže: Podporuje smíšené použití elektrických a mechanických podavačů a umožňuje rychlou výměnu podávací skupiny pomocí vozíku, čímž se zkracuje doba výměny.
Vizualizace stavu: LED indikátor zobrazuje pracovní stav podavače v reálném čase a při výskytu poruchy bliká, aby bylo možné lokalizovat problémový podavač.
Podporuje stávající mechanické podavače a vozíky pro výměnu dávek, čímž chrání stávající majetek uživatelů; podporuje více způsobů podávání, jako je páska a zásobník (nutné volitelné příslušenství).

4. Systém řízení pohybu
Kompaktní a efektivní design: Díky lehké konstrukci portálu je šířka zařízení pouhých 998 mm, čímž se dosahuje nejvyšší účinnosti umísťování na jednotku plochy (nejlepší míra umísťování na metr čtvereční v oboru).
Vysoce přesné polohování: Přesnost opakovaného polohování v ose XY odpovídá přesnosti montáže ±40 μm (Cpk≥1) a osa Z podporuje přizpůsobení výšky součásti pro zajištění vertikální montáže.
Flexibilní zpracování substrátu: Podporuje jednokolejné zpracování velkých substrátů (až 510 × 450 mm) nebo dvoukolejné zpracování malých substrátů (zpracování dvou substrátů ≤ 420 × 250 mm současně), čímž se přizpůsobuje potřebám výroby různých druhů.
Technologie stabilizace substrátu: Díky vakuové adsorpci a mechanickým upínacím zařízením se snižují vibrace substrátu během procesu montáže a zlepšuje se stabilita při vysokorychlostní montáži.

5. Softwarový systém
Úplné řízení procesů: Podporuje offline programování výrobních programů, sdílení dat z více strojů, sledování stavu zařízení v reálném čase (např. Factory Dashboard), kompatibilní s konverzí dat CAD a optimalizuje vyvážení výrobní linky.
Funkce Trace Monitor: Sledování stavu montážní hlavy v reálném čase, zaznamenávání údajů, jako jsou chyby vychystávání a identifikace anomálií, lokalizace problémových podavačů nebo trysek a usnadnění rychlého řešení problémů a zlepšení procesu.
Špatné šíření značky: Přijímat informace o špatných značkách z předcházejících zařízení (např. AOI), vynechat vadné oblasti substrátu a zkrátit dobu opakované kontroly.
Inteligentní plánování: Propojení s automatizovaným systémem skladování: automatické spuštění upozornění na doplnění podle spotřeby komponent a propojení s automatizovaným systémem skladování pro dosažení nepřetržité výroby.
Konfigurace parametrů umístění s nízkým dopadem: U pružných desek s plošnými spoji nebo mikrosoučástek nastavte rychlost a tlak trysky samostatně, aby nedošlo k deformaci substrátu nebo poškození součástek.
Podpora více jazyků: Podporuje vzdálené monitorování a diagnostiku poruch (vyžadováno volitelné příslušenství).

6. Systém napájení a zdroje vzduchu
Vstupní napětí: třífázový střídavý proud 200V/220V/430V (220V-430V vyžaduje samostatný transformátor), zdánlivý výkon 2,1 kVA, konstrukce s nízkou spotřebou energie se přizpůsobuje potřebám energeticky úsporné výroby.

7. Požadavky na zdroje vzduchu
Tlak vzduchu: 0,5 ± 0,05 MPa, standardní spotřeba vzduchu 20 l/min ANR (při běžném provozu), podpora stabilního sběru a umisťování komponent.