

Wielofunkcyjny bufor pionowy | Bufor do przenoszenia PCB.
Wielofunkcyjny bufor pionowy został zaprojektowany w celu optymalizacji przepływu pracy na liniach produkcyjnych SMT poprzez zapewnienie kompaktowego i wydajnego rozwiązania do przechowywania płytek PCB. Jego pionowa konstrukcja maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, zapewniając jednocześnie szybki dostęp do materiałów.

Wielofunkcyjny bufor pionowy | Bufor do przenoszenia PCB
- Opis
Opis
Podstawowa architektura i skalowalność
-
Modułowa rozbudowa szyny prowadzącej: Opcjonalny, rozszerzony system szyn prowadzących umożliwia skalowalność magazynu w pionie, zwiększając maksymalną pojemność PCB poza konfigurację podstawową przy jednoczesnym zachowaniu wydajności. Ta modułowość wspiera dynamiczne zmiany produkcji bez konieczności rekonfiguracji linii.
-
Obudowa zoptymalizowana pod kątem przestrzeni: Zaprojektowana ze zminimalizowaną powierzchnią podstawy (zakres szerokości 500-600 mm w modelach BF-330V/BF-460V), pionowo zorientowana struktura maksymalizuje wykorzystanie podłogi w pomieszczeniach czystych, co ma kluczowe znaczenie dla środowisk SMT o dużej gęstości.
Inteligencja przepływu materiałów
-
Adaptacyjna logika buforowania: Posiada tryby pracy FIFO (First-In-First-Out), LIFO (Last-In-First-Out) i Pass-through. Ta trójtrybowa elastyczność umożliwia strategiczne kolejkowanie PCB w celu ustalenia priorytetów przeróbek, pilnego wstawiania zadań lub bezpośredniej przepustowości podczas konserwacji systemu.
-
Bezszwowa rolkowa skrzynia biegów: Precyzyjnie szlifowane rolki z napędami o niskiej bezwładności zapewniają płynne przesuwanie płytki drukowanej z kontrolowaną prędkością, eliminując poślizg płytki lub uszkodzenie krawędzi podczas indeksowania pionowego.
Mechanika precyzyjna i sterowanie
-
Regulacja szerokości śruby pociągowej: Ręczne dostosowanie szerokości PCB za pomocą hartowanych śrub pociągowych umożliwia mocowanie płytek o rozmiarach od 50×50 mm do 530×460 mm. Przewaga mechaniczna zapewnia bezpieczne mocowanie bez naprężeń ściskających na delikatnych zespołach.
-
Kierowane pozycjonowanie pobierania: Zintegrowane styki lokalizacji wspomagane serwomechanizmem umożliwiają powtarzalny dostęp do przechowywanych płytek drukowanych, skracając czas interwencji operatora o 30% w porównaniu z konwencjonalnymi buforami.
-
Przemysłowy interfejs membranowy: Uszczelniony, odporny na chemikalia panel sterowania zapewnia dotykowe informacje zwrotne dotyczące wyboru trybu i diagnostyki, przystosowany do pracy w środowiskach o intensywnym strumieniu 1M+.
Standardy ograniczania i integracji
-
W pełni zamknięta konstrukcja: Laminowana stalowa obudowa z uszczelnionymi szwami tworzy mikrośrodowisko zgodne z ISO klasy 8, chroniąc PCB przed wnikaniem cząstek stałych podczas przechowywania.
-
Zunifikowany interfejs SMT: Natywne protokoły komunikacyjne SMEMA/EAP synchronizują się z urządzeniami upstream/downstream (drukarki, piece, AOI). Znormalizowana wysokość transportowa (900±20 mm) i sygnalizacja we/wy 24 V zapewniają integrację liniową typu plug-and-play.
-
Zgodność z chłodzeniem pasywnym: Konstrukcja termiczna z naturalną konwekcją eliminuje aktywne komponenty chłodzące, dostosowując się do rozmieszczenia sąsiadującego z procesami termicznymi, takimi jak drukarki pasty lutowniczej lub piece rozpływowe.
specyfikacja
Specyfikacja | |||||
Opis | Stosowany w dolnej pozycji drukarki/piekarnika | ||||
Czas cyklu | Około 10 sekund | ||||
Maksymalna pojemność PCB | 25 sztuk określonych przez klienta | ||||
Zasilanie | AC 110/220 V; jednofazowy | ||||
Moc | Maks. 250VA | ||||
Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (według specyfikacji klienta) | ||||
Kierunek transportu | L→R/R→L | ||||
Wymiar | |||||
Model | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) | Rozmiar płytki PCB | Waga (kg) | |
BF-330V | 500*844*1250 | 500*844*1250 | 50*50-445*330 | 190 | |
BF-460V | 600*974*1250 | 600*974*1250 | 50*50-530*460 | 240 | |


