

SIPLSCE TX | Máquina de colocación de componentes de alta velocidad
Los módulos compactos SIPLACE TX facilitan la ampliación o reducción de sus líneas. No importa con cuántos módulos inicie su línea: puede aumentar su rendimiento en pasos de sólo 1 metro (3,3 pies) o 78.000 cph añadiendo más módulos SIPLACE TX.Máxima precisión - garantizada Extremadamente rápidos y precisos: Con hasta 22 µm a 3 sigma, los nuevos módulos SIPLACE TX trabajan con la máxima precisión.Avance tecnológico: El SIPLACE TX es capaz de colocar componentes 0201 (métricos) de paso superfino a la máxima velocidad.Esta combinación única de precisión y velocidad récord convierte al SIPLACE TX en el claro vencedor en la carrera por las colocaciones 0201 de gran volumen.Pero eso no es todo. Independientemente del número de componentes que coloque, nuestras tecnologías mejoradas de control y cabezal protegen el rendimiento y la precisión de la máquina durante años.Extremadamente potentes y diseñados para la colocación de grandes volúmenes de futuras generaciones de componentes, los módulos SIPLACE TX ofrecen el nivel de protección de la inversión que los fabricantes de electrónica desean y necesitan para su Smart SMT Factory.

SIPLSCE TX | Máquina de colocación de componentes de alta velocidad
- Descripción
Descripción
1. Cabezal de colocación y sistema de reconocimiento
- Cabezal multiboquilla SpeedStar CP20: Maneja componentes métricos 0201 (0,2×0,1 mm) a 8,2×8,2×4 mm a 93.000 CPH con una precisión de ±20μm, con control dinámico de la presión (1,0-15N) para la colocación no destructiva de componentes sensibles (por ejemplo, flip chips).
- Configuración de doble voladizo (por ejemplo, TX micron): Alcanza 96.000 CPH mediante la colaboración de doble cabezal (26 cps), lo que permite aplicaciones de alto rendimiento.
- Sensor láser LNC: Proporciona perfiles de componentes de ±50μm (Cpk≥1) en tiempo real para la verificación en vuelo, lo que reduce el tiempo de inactividad.
- Sistema de visión de luz azul: Detecta los defectos de las bolas de soldadura BGA y las grietas de los chips con imágenes de alto contraste, de conformidad con las normas ISO de clase 7 para salas limpias.
2. Sistema de alimentación
- Capacidad de alimentación mixta: Admite alimentadores motorizados de 8-56 mm, componentes de tubo/bandeja y bandejas JEDEC (capacidad de 120 estaciones, equivalente a 8 mm).
- Dispositivo de bandeja SIPLACE: Acomoda 82 bandejas anchas JEDEC/41 (355×275mm) para una alimentación sin paradas, mejorando la producción continua.
- Tecnología de alimentación inteligente: Permite el empalme automático de materiales, las alertas de escasez y la gestión de zonas intermedias para minimizar la intervención manual.
3. Procesamiento de PCB
- Gama de manipulación de sustratos: Estándar 300×240mm (15μm@3σ), ampliable a 590×460mm para placas flexibles/curvas y soportes de hasta 20,5mm de altura.
- Transportador multifuncional: Admite soportes J-boat y bandejas JEDEC, optimizados para aplicaciones de automoción de alta fiabilidad.
- Mesa de apoyo motorizada: Reduce las vibraciones de transporte y acorta el tiempo de sujeción para mejorar la estabilidad de la colocación.
4. Software y automatización
- Interfaces abiertas: Integra MES/ERP a través de los protocolos IPC-CFX/HERMES-9852 para la trazabilidad completa del proceso en la electrónica del automóvil.
- Sistema JaNets: Permite la programación fuera de línea, la optimización de trayectorias y la simulación para reducir el tiempo de cambio a minutos.
- Mantenimiento predictivo: La supervisión de los sensores en tiempo real con alertas proactivas minimiza los tiempos de inactividad imprevistos.
5. Ventajas técnicas
- Producción SiP: Integra la colocación SMT de 93k CPH y la unión de troqueles de 62k CPH (precisión de 10μm), lo que permite la colocación de componentes pasivos con un paso de 50μm para el embalaje de alta densidad.
- Cumplimiento de la normativa en materia de automoción: Ofrece trazabilidad a nivel de material, certificación SEMI S2/S8 y fiabilidad en entornos difíciles.
- Flexibilidad de final de línea: TwinHead manipula componentes de forma extraña de 200×110×25 mm y 160 g, sustituyendo a la robótica con un ahorro de espacio de 27,5%.
especificación
SIPLACE TX1/TX2 | SIPLACE TX2i | |||
Dimensiones de la máquina (LxAxA) | 1,00mx2,35mx1,45m | 1,00mx2,23mx1,45m | ||
Cabezales de colocación | SIPLACE SpeedStar(CP20P), SIPLACE MultiStar(CPP),SIPLACE TwinStar | |||
Velocidad de colocación (clasificación de referencia) | Hasta 78.000 cph | |||
Precisión de colocación | Hasta 22 μm a 3 sigma | |||
Espectro de componentes | 0201 (métrico) a 45 mm x 55 mm | |||
Dimensiones de la placa de circuito impreso (LxA) | De 45 mm x 45 mm a 375 mm x 260 mm (transportador doble) De 45 mm x45 mm a 375 mm x 460 mm (transportador doble en modo simple) | |||
Ranuras de alimentación | hasta 80 x 8 mm | |||
Consumo eléctrico típico | 1,9 kW (2 x SIPLACE SpeedStar) | |||
Consumo de aire | 120 NI/min (2 xSIPLACE SpeedStar) | |||
Cabezales de colocación | SIPLACE SpeedStar (CP20P) | SIPLACE Multi Star | SIP LACE TwinStar | |
Espectro de componentes | 0201 (métrico) a 6 mm x 6 mm | 01005 a 50 mmx 40 mm | 45 mmx55 mm | |
Altura de los componentes | 4 mm | 11,5 mm | 25 mm | |
Precisión de colocación (3 sigma) | 25 μm | 34 μm | 22 μm | |
Máx. Velocidad | 39.000 cph | 24.000 cph | 5.500 cph |
