Opis

System umieszczania głowicy

Szybka wielofunkcyjna głowica liniowa (głowica HM)

• Moduł uniwersalny z 10 dyszami: Obsługuje mikrokomponenty o wymiarach 0201 (0,25×0,125 mm) do urządzeń nieparzystych o wymiarach 100×55×15 mm (BGA, CSP, złącza) ze szczytową szybkością umieszczania 52 000 CPH (zgodnie z IPC-9850).
• Inżynieria precyzyjna: Osiąga dokładność pozycjonowania ±35 μm (Cpk≥1,0) dzięki stabilizowanej termicznie konstrukcji wiązki osi X, umożliwiając bardzo gęsty montaż (odstępy między komponentami ≤0,3 mm dla 0201).
• Inteligentne działanie: Wbudowana kamera wizyjna do wykrywania pozycji komponentów w czasie rzeczywistym i dynamicznej optymalizacji ścieżki, co pozwala ograniczyć podróże lotnicze o 20%. Obsługuje automatyczną wymianę dysz (24-stanowiskowa standardowa/40-stanowiskowa opcjonalna) ze śledzeniem RFID w celu zapewnienia identyfikowalności konserwacji.

Zapobieganie defektom

• Inspekcja z boku: Wykrywa niewspółosiowość komponentów chipa (skew, tombstoning) z dokładnością ≥99,9%, aby zapobiec wadliwemu umieszczeniu.
• Opcjonalny wskaźnik koplanarności: Weryfikuje płaskość ołowiu dla komponentów montowanych na tackach (np. QFP) w celu uniknięcia wad połączeń lutowanych.

System podajników

Rozwiązanie do karmienia o wysokiej gęstości

• Pojemność podajnika szpuli: Obsługuje 96 stacji (odpowiednik taśmy 8 mm), kompatybilny z podajnikami pneumatycznymi 8-56 mm (F1/F2) i elektrycznymi 8-88 mm (F3) dla ciągłego przepływu materiału.
• Moduł podawania tacek (sATS15R): Obsługuje 15 typów tacek w standardzie JEDEC, umożliwiając nienadzorowane dostarczanie komponentów i ograniczając ręczną interwencję.
• Modułowa konstrukcja podajnika: Ultracienkie, lekkie podajniki z technologią AutoLoading skracają czas przezbrajania o 30%; obsługują mieszane starsze i nowe wózki (CFB-45E/CFB-36E) dla elastycznych konfiguracji produkcji.

System przetwarzania PCB

Wszechstronna obsługa podłoża

• Kompatybilność rozmiarów: Standard 50×50-510×460mm; możliwość rozszerzenia do 950×460mm dla przemysłowych PCB (LED, motoryzacja).
• Przenośnik o wysokiej prędkościPrędkość transportu 900 mm/s z dynamiczną regulacją szerokości sterowaną laserowo, eliminującą mechaniczne ograniczniki dla płyt frezowanych/niekształtnych.
• Zacisk przedniDokładność pozycjonowania ±0,1 mm dzięki przedniemu układowi referencyjnemu + zacisk próżniowy, zapewniający stabilność podczas szybkiego pozycjonowania.

System wizyjny i inspekcyjny

Zaawansowana kontrola jakości

• Wewnętrzny moduł wizyjny: Kamera 5MP umożliwia szybką inspekcję (≤0,1s/komponent) dla komponentów ≤12×12mm (np. BGA), zmniejszając odległość przesuwu głowicy.
• Weryfikacja wyboru za pomocą dwóch czujników: Łączy w sobie wykrywanie podciśnienia i potwierdzenie wizualne w celu wykrywania błędnych/nadmiernych nakłuć z niezawodnością ≥99,9%.
• Konserwacja zapobiegawcza: Automatyczna stacja czyszczenia dysz i śledzenie zużycia oparte na RFID utrzymują stabilność zasysania i zapobiegają dryfowaniu.

System kontroli ruchu

Precyzyjne uruchamianie

• Serwonapędy AC z prowadnicami liniowymi: Osiąga dokładność pozycjonowania ±35 μm i powtarzalność ±15 μm, odpowiednią dla komponentów o skoku ≤0,4 mm.
• Optymalizacja trajektorii oparta na sztucznej inteligencji: Zmniejsza czas bezczynności o 15% dzięki analizie rozmieszczenia komponentów, zwiększając produktywność pojedynczej płyty.

Podstawowe systemy i integracja

Inteligentny pakiet oprogramowania

• Automatyczne generowanie programów: Konwersja CAD do Gerber skraca czas wprowadzenia nowego produktu (NPI) o 50%; wielojęzyczny interfejs HMI (EN/JP/KR/CN) upraszcza obsługę.
• Ekosystem inteligentnej fabryki: Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym (współrzędne umieszczenia, status dyszy) za pośrednictwem platformy Yamaha kompatybilnej z MES, umożliwiającej identyfikowalność na poziomie motoryzacyjnym.

Kompaktowa konstrukcja sprzętu

• Oszczędność miejsca: Wymiary 1,254×1,440×1,445mm z masą 1,230kg pasują do gęstych linii produkcyjnych.
• Konserwacja bez użycia narzędzi: Jednodotykowa wymiana wspornika dyszy i czyszczenie wsadu skracają MTBM (średni czas między konserwacjami) o 40%.