Beschrijving

Plaatsing Hoofd Systeem

Snelle in-line multifunctionele kop (HM-kop)

• Universele module met 10 mondstukken: Verwerkt 0201 metrische (0,25×0,125 mm) micro-componenten tot 100×55×15 mm odd-form devices (BGA, CSP, connectoren) met een piekplaatsingssnelheid van 52.000 CPH (conform IPC-9850).
• Precisietechniek: Bereikt een plaatsingsnauwkeurigheid van ±35 µm (Cpk≥1,0) via een thermisch gestabiliseerd X-as bundelontwerp, waardoor ultradichte assemblage mogelijk is (componentafstand ≤0,3 mm voor 0201).
• Intelligente werking: Ingebouwde visioncamera voor realtime detectie van de positie van componenten en dynamische padoptimalisatie, waardoor de vliegreis met 20% wordt verminderd. Ondersteunt automatische spuitmondwissel (standaard 24 stations/40 stations optioneel) met RFID-tracering voor traceerbaarheid van onderhoud.

Preventie van defecten

• Inspectie van opzij: Detecteert verkeerde uitlijning van chipcomponenten (scheefstand, tombstoning) met een nauwkeurigheid van ≥99,9% om foutieve plaatsing te voorkomen.
• Optionele coplanariteitsmeter: Verifieert de vlakheid van de afleidingen voor op een tray gemonteerde componenten (bijv. QFP) om soldeerfouten te voorkomen.

Voedersysteem

Oplossing voor voeden met hoge dichtheid

• Capaciteit spoelinvoer: Ondersteunt 96 stations (8mm tape-equivalent), compatibel met 8-56mm pneumatische doorvoerapparaten (F1/F2) en 8-88mm elektrische doorvoerapparaten (F3) voor een continue materiaalstroom.
• Invoermodule voor laden (sATS15R): Verwerkt 15 types JEDEC-standaard trays, waardoor componenten zonder toezicht kunnen worden toegevoerd en handmatige interventie wordt beperkt.
• Modulair voederontwerp: Ultradunne lichtgewicht feeders met AutoLoading-technologie verkorten de omsteltijd met 30%; ondersteunt gemengde oude/nieuwe trolleys (CFB-45E/CFB-36E) voor flexibele productieopstellingen.

PCB Verwerkingssysteem

Veelzijdige verwerking van substraten

• Compatibiliteit in grootte: Standaard 50×50-510×460mm; uitbreidbaar tot 950×460mm voor industriële printplaten (LED, automotive).
• Transportband met hoge snelheid: 900 mm/sec transportsnelheid met lasergestuurde dynamische breedteaanpassing, waardoor mechanische stops voor gefreesde/afwijkend gevormde platen overbodig zijn.
• Frontale klemming: ±0,1 mm positioneernauwkeurigheid via referentie aan de voorkant + vacuümklemming, voor stabiliteit tijdens plaatsing met hoge snelheid.

Vision & Inspectiesysteem

Geavanceerde kwaliteitscontrole

• In-Head Vision-module: De 5MP camera maakt inspectie met hoge snelheid mogelijk (≤0,1/component) voor componenten van ≤12×12 mm (bijv. BGA), waardoor de reisafstand van de kop kleiner wordt.
• Verificatie van twee sensoren: Combineert negatieve drukmeting en visuele bevestiging om mispicks/overpicks te detecteren met ≥99,9% betrouwbaarheid.
• Preventief onderhoud: Het automatische reinigingsstation voor spuitmonden en de RFID-gebaseerde slijtagetracking houden de zuigstabiliteit op peil en voorkomen het afdrijven van de plaatsing.

Motion Control Systeem

Zeer nauwkeurige bediening

• AC-servoaandrijvingen met lineaire geleidingen: Bereikt een positioneringsnauwkeurigheid van ±35 µm en een herhaalnauwkeurigheid van ±15 µm, geschikt voor componenten met een pitch van ≤0,4 mm.
• AI-gestuurde trajectoptimalisatie: Vermindert de inactieve tijd met 15% door analyse van de distributie van componenten, waardoor de productiviteit op één bord wordt verbeterd.

Kernsystemen en integratie

Intelligente Software Suite

• Geautomatiseerde programmageneratie: CAD-naar-Gerber conversie verkort de tijd voor de introductie van nieuwe producten (NPI) met 50%; meertalige HMI (EN/JP/KR/CN) vereenvoudigt de bediening.
• Smart Factory Ecosysteem: Realtime gegevens uploaden (plaatsingscoördinaten, spuitmondstatus) via het MES-compatibele platform van Yamaha, waardoor traceerbaarheid op automobielniveau mogelijk is.

Compact hardwareontwerp

• Ruimtebesparende voetafdruk: Afmetingen 1.254×1.440×1.445 mm met een massa van 1.230 kg past in dichte productielijnen.
• Gereedschapsloos onderhoud: Met één druk op de knop kan de spuitmondbeugel worden vervangen en kan de MTBM (gemiddelde tijd tussen onderhoudsbeurten) worden verminderd met 40%.