Descriere

Sistem de plasare a capului

Cap multifuncțional în linie de mare viteză (cap HM)

• Modul universal cu 10 duze: Manipulează microcomponente 0201 metric (0,25×0,125mm) până la dispozitive de formă impar 100×55×15mm (BGA, CSP, conectori) cu o rată de plasare de vârf de 52.000 CPH (conform IPC-9850).
• Inginerie de precizie: Realizează o precizie de plasare de ±35μm (Cpk≥1.0) prin proiectarea fasciculului axei X stabilizat termic, permițând asamblarea ultra-densă (distanța dintre componente ≤0.3mm pentru 0201).
• Funcționare inteligentă: Cameră de vedere încorporată pentru detectarea în timp real a poziției componentelor și optimizarea dinamică a traseului, reducând călătoriile cu avionul cu 20%. Suportă schimbarea automată a duzelor (24 de stații standard/40 de stații opționale) cu urmărire RFID pentru trasabilitatea întreținerii.

Prevenirea defectelor

• Inspecție cu vedere laterală: Detectează dezalinierea componentelor cipului (skew, tombstoning) cu o precizie ≥99,9% pentru a preveni plasarea defectuoasă.
• Indicator de coplanaritate opțional: Verifică planeitatea plumbului pentru componentele montate pe tavă (de exemplu, QFP) pentru a evita defectele de lipire.

Sistem de alimentare

Soluție de hrănire de înaltă densitate

• Capacitatea de alimentare a bobinei: Suportă 96 de stații (echivalent bandă de 8 mm), compatibil cu alimentatoare pneumatice de 8-56 mm (F1/F2) și alimentatoare electrice de 8-88 mm (F3) pentru un flux continuu de materiale.
• Modul de alimentare a tăvii (sATS15R): Gestionează 15 tipuri de tăvi standard JEDEC, permițând alimentarea nesupravegheată a componentelor și reducând intervenția manuală.
• Proiectare modulară a alimentatorului: Alimentatoarele ușoare ultra-subțiri cu tehnologie AutoLoading reduc timpul de schimbare cu 30%; suportă cărucioare mixte vechi/noi (CFB-45E/CFB-36E) pentru configurații de producție flexibile.

Sistem de procesare PCB

Manipulare versatilă a substratului

• Compatibilitatea dimensiunilor: Standard 50×50-510×460mm; extensibil la 950×460mm pentru PCB-uri industriale (LED, auto).
• Transportoare de mare viteză: Viteză de transport de 900 mm/sec cu reglare dinamică a lățimii ghidată cu laser, eliminând opririle mecanice pentru plăcile rutate/modelate.
• Clemă cu localizare frontală: Precizie de poziționare de ± 0,1 mm prin referință frontală + prindere în vid, asigurând stabilitatea în timpul plasării la viteză mare.

Sistem de viziune și inspecție

Controlul avansat al calității

• Modul de vedere în cap: Camera de 5MP permite inspecția de mare viteză (≤0.1s/component) pentru componente ≤12×12mm (de exemplu, BGA), reducând distanța de deplasare a capului.
• Verificarea ridicării cu senzor dublu: Combină detectarea presiunii negative și confirmarea vizuală pentru a detecta înțepăturile greșite/supraînțepăturile cu o fiabilitate ≥99,9%.
• Întreținere preventivă: Stația automată de curățare a duzei și urmărirea uzurii pe bază de RFID mențin stabilitatea aspirației și previn devierea amplasării.

Sistem de control al mișcării

Acționare de înaltă precizie

• Servoacționări AC cu ghidaje liniare: Realizează o precizie de poziționare de ±35μm și o repetabilitate de ±15μm, potrivită pentru componente cu pas ≤0,4mm.
• Optimizarea traiectoriei în funcție de inteligența artificială: Reduce timpul de inactivitate cu 15% prin analiza distribuției componentelor, îmbunătățind productivitatea unei singure plăci.

Sisteme de bază și integrare

Suită software inteligentă

• Generarea automată a programelor: Conversia CAD în Gerber scurtează timpul de introducere a noului produs (NPI) cu 50%; HMI multilingv (EN/JP/KR/CN) simplifică operarea.
• Ecosistemul fabricii inteligente: Încărcarea datelor în timp real (coordonate de plasare, starea duzei) prin intermediul platformei compatibile MES de la Yamaha, permițând trasabilitatea la nivel auto.

Design hardware compact

• Amprenta de economisire a spațiului: Dimensiunile 1,254×1,440×1,445mm cu masa de 1,230kg se potrivesc liniilor de producție dense.
• Întreținere fără scule: Înlocuirea cu o singură atingere a suportului duzei și curățarea loturilor reduc MTBM (timpul mediu între întrețineri) cu 40%.