Beschrijving

Plaatsingsprestaties

1. Doorvoercapaciteit:
   • Maximale plaatsingssnelheid: 80.000 CPH (ideale omstandigheden), bereikt via een dubbele portaalarchitectuur met 20 onafhankelijke spindels in gesynchroniseerde werking.
2. Positionele nauwkeurigheid:
   • Standaardcomponenten (bijv. 0201): ±25 μm (Cpk≥1,0)
   • IC-componenten (bijv. QFP/BGA): ±30 μm (Cpk≥1,0)
3. Bereik hantering componenten:
   • Ondersteunt 0201 metrische (0,25×0,125 mm) tot 55×55 mm componenten (max. hoogte 15 mm), inclusief microchips, LED's en fine-pitch packages (QFP/BGA).

Vision-systeem

1. Vision-technologie tijdens de vlucht:
   • Real-time componentherkenning tijdens de doorvoer van de kop vermindert de stilstandtijd en verbetert de doorvoerefficiëntie.
2. Module voor beeldvorming met hoge resolutie:
   • 5MP camera maakt nauwkeurige uitlijning van micro-componenten mogelijk (bijv. 0402, 0603).
3. Inspectiesysteem voor zijaanzicht:
   • Controleert in realtime de toestand en oriëntatie van spuitmonden om verkeerde plaatsing of weglating te voorkomen.
   • Optionele 3D-laserprofilering: Detecteert componenthoogte en coplanariteit om defecten door koud soldeer en tombstoning te beperken.

Voedersysteem

1. Aangedreven voederplatform:
   • Ondersteunt 8-56 mm tape feeders, tube/tray componenten, met een capaciteit van 120 stations (8mm tape equivalent).
2. Intelligente voedertechnologie:
   • Automatische tape-splitsing en real-time waarschuwingen voor materiaaltekort minimaliseren handmatige interventie voor een ononderbroken productie.

Motion Control Systeem

1. Dubbele portaal lineaire motoraandrijvingen:
   • X/Y-asresolutie op microniveau met algoritmes voor trillingsdemping zorgt voor plaatsingsstabiliteit op hoge snelheid.
2. Adaptieve krachtmodulatie:
   • Dynamische drukaanpassing per componenttype voorkomt schade aan gevoelige apparaten (bijv. IC's met fijne pitch).

Software en intelligente functies

1. Dynamische trajectoptimalisatie:
   • Wijst automatisch de plaatsingsvolgorde van componenten toe om de stationaire verplaatsing van het portaal te beperken en de efficiëntie te verbeteren.
2. Overstap op basis van gezin:
   • Gedeelde feeder-/nozzlebibliotheken op vergelijkbare machines verminderen de omsteltijd met 40% voor 同族 producten.
3. Defecten markeren delen:
   • Het delen van Badmark-gegevens tussen machines verkort de totale productiecyclus door terugkerende problemen preventief aan te pakken.