AIMEX III | Máquina de colocación flexible

La máquina de colocación FUJI AIMEX III está diseñada para la producción de alta mezcla y consigue una producción eficiente con la colaboración de múltiples componentes. Sus componentes principales tienen diversas funciones y cada sistema trabaja en estrecha colaboración, lo que mejora enormemente la flexibilidad, la precisión y la eficiencia de la producción.

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Máquina de colocación flexible AIMEX III

AIMEX III | Máquina de colocación flexible

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Descripción

1. Sistema de cabezal de colocación

Cabezales de colocación multiconfiguración

Equipada con cabezales de colocación H24S, DX, V12, H08M(Q), H02F, H01 y OF para abordar diversos tamaños/tipos de componentes.

 

  • Cabezal H24S: Coloca componentes métricos 03015 con una precisión de ±25μm; los cabezales dobles H24S alcanzan 80.000 CPH en modo de rendimiento optimizado.
  • Cabezal multifunción DX: Cambia dinámicamente entre configuraciones de 12 boquillas, 4 boquillas y una sola herramienta para componentes de 0402-102×102 mm (chips, formas grandes, formas extrañas), con integración opcional de herramientas de dosificación para flujos de trabajo de dosificación y colocación en el módulo.
  • Modalidades de colocación especializadas: Admite la inserción a presión de conectores de gran tamaño y colocaciones de sujeción controladas por fuerza para satisfacer los requisitos de producción de nicho.

2. Sistema de alimentación

Manipulación de materiales de gran capacidad

  • Plataforma de material de 130 estaciones (equivalente a cinta de 8 mm): Reduce la frecuencia de cambio al acomodar diversos tipos de componentes, ideal para entornos de producción mixtos.
  • Compatibilidad multialimentación: Admite unidades de alimentación de cintas, tubos y bandejas con capacidad de colocación híbrida para componentes de formato mixto.
  • Tecnología de cambio rápido:
    • Unidad de alimentación múltiple (MFU) permite sustituir el alimentador por lotes para minimizar el tiempo de inactividad.
    • La MFU offline opcional permite liberar la función del alimentador con un solo botón para realizar cambios externos eficientes.

3. Sistema de manipulación de PCB

Gestión versátil del sustrato

  • Transportador simple: Procesa placas de circuito impreso de 48×48-774×710 mm.
  • Transportador doble:
    • Doble vía: Admite placas de circuito impreso de 48×48-774×330 mm para la producción paralela de dos productos distintos.
    • Pista única: Admite hasta 774×610 mm; actualizaciones opcionales para sustratos ultralargos (por ejemplo, paneles LED).
  • Funcionamiento en paralelo de dos pistas: Permite la producción simultánea en una vía durante los cambios en la otra, maximizando la OEE.

4. 4. Sistema de inspección

Control de calidad multietapa

  • Verificación de componentes mediante IPS:
    • Detección posterior a la recogida de la separación y la altura de los componentes, confirmación de la recogida y colocación inversa.
    • Pruebas LCR previas a la colocación de componentes pasivos (inductores, condensadores, resistencias) para rechazar disconformidades eléctricas.
  • Escaneado de coplanaridad 3D: Detecta los defectos de las bolas de soldadura BGA/CSP (por ejemplo, falta de altura o altura reducida) para evitar que los componentes defectuosos entren en el proceso.
  • Inspección previa a la colocación: El sensor láser mide el alabeo de la placa de circuito impreso, rechazando las placas fuera de tolerancia (por ejemplo, ±0,5 mm) para garantizar la validez de la colocación.

5. Sistema de control de movimiento

Mecánica de alta eficiencia

  • Accionamientos con optimización energética: Utiliza motores de alta eficiencia para reducir el consumo de energía, manteniendo al mismo tiempo el rendimiento de colocación de precisión.
  • Garantía de precisión:
    • Los controles de movimiento calibrados dinámicamente garantizan una recogida/colocación precisa de los componentes con distintos requisitos de precisión (por ejemplo, ±25μm para microcomponentes).
    • Los servo algoritmos avanzados minimizan las vibraciones y mejoran la repetibilidad para aplicaciones de paso fino.

especificación


M3 III

M6 III

Tamaño de la placa de circuito impreso aplicable (LxA)

De 48 x 48 mm a 305 x 610 mm (cinta única)

De 48 x 48 mm a 610 x 610 mm (cinta única)

De 48 x 48 mm a 305 x 510 mm (doble cinta/simple)

De 48 x 48 mm a 610 x 510 mm (doble cinta/simple)

De 48 x 48 mm a 305 x 280 mm (doble transportador/dual)

De 48 x 48 mm a 610 x 280 mm (doble transportador/dual)

Tipos de piezas

Hasta 20 tipos de piezas (calculadas con cinta de 8 mm)

Hasta 45 tipos de piezas (calculadas con cinta de 8 mm)

Tiempo de carga de la placa de circuito impreso

Para transportador doble: 0 seg (funcionamiento continuo)

Para un solo transportador: 2,5 s (transporte entre módulos M3 III), 3,4 s (transporte entre módulos M6 III)

Precisión de colocación

H24G

: +/-0,025 mm (modo estándar) / +/-0,038 mm (modo de prioridad de productividad) (3sigma) cpk≥1,00

H24G

: +/-0,025 mm (modo estándar) / +/-0,038 mm (modo de prioridad de productividad) (3sigma) cpk≥1,00

(Marca fiduciaria estándar)

V12/H12HS

: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3sigma) cpk≥1.00

V12/H12HS

: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3sigma) cpk≥1.00

La precisión de colocación se obtiene de las pruebas realizadas por Fuji.

H04S/H04SF

: +/-0.040 mm (3sigma) cpk≥1.00

H08M/H04S/H04SF

: +/-0.040 mm (3sigma) cpk≥1.00

H08/H04

: +/-0.050 mm (3sigma) cpk≥1.00

H08/H04/OF

: +/-0.050 mm (3sigma) cpk≥1.00

H02/H01/G04

: +/-0.030 mm (3sigma) cpk≥1.00

H02/H01/G04

: +/-0.030 mm (3sigma) cpk≥1.00

H02F/G04F

: +/-0.025 mm (3sigma) cpk≥1.00

H02F/G04F

: +/-0.025 mm (3sigma) cpk≥1.00

GL

: +/-0.100 mm (3sigma) cpk≥1.00

GL

: +/-0.100 mm (3sigma) cpk≥1.00

Productividad

H24G

: 37.500 cph (modo de prioridad de productividad) / 35.000 cph (modo estándar)

H24G

: 37.500 cph (modo de prioridad de productividad) / 35.000 cph (modo estándar)

El rendimiento anterior se basa en pruebas realizadas en Fuji.

V12

: 26.000 cph

V12

: 26.000 cph

H12HS

: 24.500 cph

H12HS

: 24.500 cph

H08

: 11.500 cph

H08M

: 13.000 cph

H04

: 6.500 cph

H08

: 11.500 cph

H04S

: 9.500 cph

H04

: 6.500 cph

H04SF

: 10.500 cph

H04S

: 9.500 cph

H02

: 5.500 cph

H04SF

: 10.500 cph

H02F

: 6.700 cph

H02

: 5.500 cph

H01

: 4.200 cph

H02F

: 6.700 cph

G04

: 7.500 cph

H01

: 4.200 cph

G04F

: 7.500 cph

G04

: 7.500 cph

GL

: 16.363 dph (0,22 seg/punto)

G04F

: 7.500 cph

0F

: 3.000 cph

GL

: 16.363 dph (0,22 seg/punto)

Piezas compatibles

H24G

: 0201 a 5 x 5 mm

Altura

hasta 2,0 mm

V12/H12HS

: 0402 a 7,5 x 7,5 mm

Altura

hasta 3,0 mm

H08M

: 0603 a 45 x 45 mm

Altura

hasta 13,0 mm

H08

: 0402 a 12 x 12 mm

Altura

hasta 6,5 mm

H04

: 1608 a 38 x 38 mm

Altura

hasta 9,5 mm

H04S/H04SF

: 1608 a 38 x 38 mm

Altura

hasta 6,5 mm

H02/H02F/H01/0F

: 1608 a 74 x 74 mm (32 x 180 mm)

Altura

hasta 25,4 mm

G04/G04F

:0402 a 15 x 15 mm

Altura

hasta 6,5 mm

Anchura del módulo

320 mm

645 mm

Dimensiones de la máquina

L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)

An: 1900,2 mm, Al: 1476 mm

DynaHead(DX)

Cantidad de boquillas

12

4

1

Rendimiento (cph)

25,000

Función de presencia de piezas ON: 24,000

11,000

4,700

Tamaño de la pieza

(mm)

0402 (01005″) a 7,5 x 7,5

Altura:

Hasta 3,0 mm

1608 (0603″)

a 15 x 15

Altura:

Hasta 6,5 mm

1608 (0603″)

a 74 x 74 (32 x 100)

Altura:

Hasta 25,4 mm

Precisión de colocación

(Referencia basada en marcas fiduciales)

+/-0,038 (+/-0,050) mm (3σ) cpk≥1,00*

+/-0,040 mm (3σ) cpk≥1.00

+/-0,030 mm (3σ) cpk≥1.00

+/-0,038 mm obtenido con colocación rectangular de la viruta (alta

ajuste de precisión) en condiciones óptimas en Fuji.

Presencia parcial

consulte

o

x

o

Piezas

suministro

Cinta

o

o

o

Stick

x

o

o

Bandeja

x

o

o

Sistema de suministro de piezas

Alimentadores inteligentes

Admite cintas de 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 y 104 mm de ancho

Comederos de palo

4 ≤ Anchura de pieza ≤ 15 mm (6 ≤ Anchura de varilla ≤ 18 mm), 15 ≤ Anchura de pieza ≤ 32 mm (18 ≤ Anchura de varilla ≤ 36 mm).

Bandejas

Tamaño de bandeja aplicable: 135,9 x 322,6 mm (estándar JEDEC) (Tray Unit-M),276 x 330 mm (Tray Unit- LT), 143 x 330 mm (Tray Unit-LTC)

Opciones

Alimentadores de bandejas, PCU II (Unidad de cambio de palets), MCU (Unidad de cambio de módulos), Soporte de panel de ingeniería, Adaptador FUJI CAMX, Software Nexim

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