Opis

Adaptacyjny system zarządzania defektami

• Trójtrybowa logika operacyjna:

  • Tryb odrzucania: Automatycznie przekierowuje niezgodne (NG) płyty na dedykowany pas buforowy po sygnale błędu AOI/SPI.

  • Tryb inspekcji: Wstrzymuje przepływ PCB w celu ręcznej weryfikacji na ergonomicznej wysokości stanowiska pracy (900±20 mm).

  • Tryb obejścia: Utrzymuje ciągły przepływ produkcji podczas cykli konserwacji lub kalibracji.

• Dynamiczny bufor NG: Przechowuje do 5 płytek PCB w układzie pionowym (prześwit między płytkami 20 mm), umożliwiając obróbkę wsadową bez zatrzymywania linii.

Solidna inżynieria strukturalna

• Całkowicie spawana rama ze stali nierdzewnej: Konstrukcja ze stali nierdzewnej klasy 304 z laserowo wyciętymi wzmocnieniami jest odporna na naprężenia mechaniczne podczas pracy w trybie 24/7. Odporna na korozję powłoka wytrzymuje działanie topników/środków czyszczących.

• Transport antystatyczny: Obłe paski (rezystywność powierzchniowa 10⁶-10⁹ Ω) rozpraszają ładunki elektrostatyczne, zapobiegając uszkodzeniom komponentów podczas obsługi NG.

Konfigurowalna integracja produkcji

• Skalowalne konfiguracje długości: Modułowe sekcje obsługują długości od 500 mm (CY-330R) do 1000 mm (CY-530R), dostosowując się do linii o ograniczonej przestrzeni lub wysokiej przepustowości.

• Zespół górny z wieloma tacami: Możliwość konfiguracji z 1-3 tacami do jednoczesnego układania płytek PCB, inspekcji i obróbki komponentów. Beznarzędziowa regulacja tac mieści płytki o wymiarach do 530×460 mm.

Precyzyjna kontrola procesu

• Napęd o zmiennej prędkości: System taśmowy sterowany silnikiem krokowym umożliwia regulację prędkości w zakresie 0,5-20 M/min, synchronizując się z czasami cykli urządzeń przed i za urządzeniem.

• Kalibracja odległości kroków: Układanie płyt z przyrostem 20 mm zapewnia bezkolizyjne przechowywanie, zoptymalizowane pod kątem grubości do 0,6 mm.

Płynna integracja linii

• Zgodność z protokołem SMEMA/EAP24 V sygnalizacja we/wy wyzwala automatyczne odrzucenie po wykryciu błędu AOI/SPI. Interfejs RS-485 obsługuje łączność MES do analizy wydajności.

• Komponenty odporne termicznie: Łożyska i czujniki przystosowane do pracy w temperaturze otoczenia 80°C zapewniają niezawodność w pobliżu pieców rozpływowych.