Opis

1. Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego
   Wyposażony w graficzny interfejs HMI (Human-Machine Interface) do monitorowania w czasie rzeczywistym, kontroli cyklu i konfiguracji parametrów. Umożliwia szybką regulację kąta obrotu płyty (0°-180°) i dwukierunkowego kierunku przepływu (L→R/R→L).

2. Zintegrowany system ograniczenia momentu obrotowego
   Zabezpiecza przed mechanicznym przeciążeniem podczas obracania PCB dzięki precyzyjnej kontroli momentu obrotowego. Zapobiega uszkodzeniom delikatnych płytek (o grubości min. 0,6 mm) i zapewnia stałe bezpieczeństwo pracy w środowiskach o wysokiej przepustowości.

3. Pokrywa górna z szybkim dostępem do konserwacji
   Zawiasowa lub zdejmowana konstrukcja obudowy ułatwia natychmiastowy dostęp do wewnętrznych komponentów (pasków, czujników, mechanizmów napędowych) w celu czyszczenia, kalibracji lub rozwiązywania problemów, minimalizując przestoje linii.

4. Regulacja szerokości śruby pociągowej
   Zmotoryzowany mechanizm śruby pociągowej umożliwia kalibrację rozstawu szyn przenośnika na poziomie mikronów. Dostosowuje się do różnych wymiarów płytek drukowanych (standardowy zakres: 50×50 mm do 530×460 mm) bez luzów i niewspółosiowości.

5. Obrót napędzany silnikiem krokowym
   Silnik krokowy o wysokiej rozdzielczości zapewnia precyzyjne pozycjonowanie kątowe (tolerancja ±0,5°) i płynny obrót płyty z prędkością do 15 sekund na cykl. Eliminuje wibracje podczas zmiany kierunku.

6. Zminimalizowany prześwit skrzyni biegów
   Precyzyjnie obrobione szyny prowadzące i zespoły rolek o wąskiej tolerancji zmniejszają luz mechaniczny do <0,1 mm. Ma to krytyczne znaczenie dla utrzymania dokładności rejestracji podczas obrotu płytki o 90°/180° w szybkich liniach SMT.

7. Rozmiar dostosowany do aplikacji
   Skalowalne wymiary ramy (dł.×szer.×wys.) i promień skrętu konfigurowalne do określonych układów linii lub ograniczeń obiektu. Możliwość integracji z systemami przenośników jedno- i dwuszynowych.

8. Konfigurowalny przepływ ruchu PCB
   Programowalny układ logiczny obsługuje protokoły dynamicznego przekierowywania. Umożliwia elastyczne konfiguracje przepływu materiałów (transfery równoległe, prostopadłe lub pod kątem) w celu optymalizacji wykorzystania przestrzeni podłogi.

9. Zgodność z normami SMEMA/EMI
   Standaryzowane sygnały wejścia/wyjścia (Input/Output) umożliwiają synchronizację plug-and-play z urządzeniami upstream/downstream (drukarki, SPI, AOI). Obsługuje zautomatyzowaną sygnalizację błędów i protokoły sterowania linią.