

NPM-W2 | Modular Chip Mounter
Le NPM-W2 amplifie les capacités du NPM-W original en augmentant le débit de 10% et la précision de 25%. Il intègre également de nouvelles innovations telles que notre incomparable caméra de reconnaissance multiple. Combinées, ces caractéristiques étendent la gamme de composants jusqu'à la puce 03015mm, tout en préservant la capacité des composants 120x90mm jusqu'à 40mm de haut et des connecteurs de près de 6" de long (150mm). La caméra révolutionnaire de reconnaissance multiple combine trois capacités d'imagerie distinctes en un seul système : alignement 2D, inspection de l'épaisseur des composants et mesure de la coplanarité 3D.

NPM-W2 | Support de puce modulaire
- Description
Description
Système de tête de placement
Tête multi-configuration à 8 buses
- Module de placement polyvalent: Conçu pour le placement de composants standard en grand volume, atteignant 18 000 CPH (0,20s/composant) au format PC et 17 460 CPH (0,21s/composant) au format M. Offre une précision de placement de ±40μm (Cpk≥1,0) pour les composants à usage général tels que les puces 0603.
- Tête de précision V2 à 3 buses: Comporte une force de placement maximale de 100 N pour les composants de forme irrégulière (par exemple, les connecteurs, les grands circuits intégrés). Atteint une précision de ±30μm (Cpk≥1,0) pour les boîtiers QFP, en traitant des composants de 0603 à 150×25×30mm (L×L×H).
Système d'inspection par vision
Module de vision multi-capteurs intégré
- Métrologie des composants en 3D: Combine l'alignement des composants à grande vitesse, la mesure de la hauteur sur l'axe Z et l'inspection de la coplanarité en un seul passage. Permet une reconnaissance stable des microcomposants (0201) et des pièces complexes de forme irrégulière avec une précision inférieure à 50μm.
- Technologie d'imagerie adaptative: Optimise le contraste pour divers types de composants (par exemple, terminaux métalliques réfléchissants, corps plastiques mats) afin de garantir la précision du placement et le rendement de la première passe.
Système d'alimentation
Écosystème d'approvisionnement en composants hybrides
- Capacité d'alimentation multimodale:
- Alimentation en ruban: Prend en charge les largeurs de bande de 4 à 104 mm (4/8/12/16/24/32/44/56/72/88/104 mm).
- Alimentation des plateaux: Les unités de plateaux avant/arrière peuvent accueillir jusqu'à 40 plateaux (20 par côté).
- Alimentation par bâtonnets: Prend en charge 12 chargeurs à bâton unique (avant/arrière) ou 28 chargeurs à bâton par l'intermédiaire d'un chariot.
- Configuration modulaire de l'alimentateur: Reconfiguration rapide via le réarrangement de l'unité de plateau ou le remplacement du chariot d'alimentation, permettant des changements ≤5 minutes pour la production de composants mixtes.
- Système de chariot d'alimentation par lots: Permet des changements de produits rapides en préchargeant les chargeurs hors ligne, ce qui réduit les temps d'arrêt dans les environnements à forte concentration.
Système de manutention des circuits imprimés
Flexibilité à deux voies/une seule voie
- Mode à voie unique:
- Format PC : 50×50-510×590mm
- Format M : 50×50-510×510mm
- Mode à deux voies:
- Format PC : 50×50-510×300mm (double piste)
- Format M : 50×50-510×260mm (double piste)
- Changement de carte sans soudure:
- Double voie : Changement théoriquement en 0 seconde (pour des temps de cycle ≤4,0 s).
- Une seule voie : Changement en 4,0 secondes pour les circuits imprimés simple face.
Systèmes auxiliaires
Continuité de la production automatisée
- Manutention intelligente des matériaux: L'intégration avec les systèmes de stockage automatisés (AS/RS) permet une production non-stop grâce à la mise en place de l'alimentation hors ligne et au changement parallèle.
- Suite de maintenance prédictive:
- Les goupilles de support remplaçables automatiquement réduisent les erreurs de réglage manuel.
- Les diagnostics basés sur l'IoT surveillent l'usure des alimentateurs/buses et envoient des alertes de maintenance via la connectivité cloud (en option).
- Configuration flexible des lignes: Permet de passer rapidement de l'alimentation par ruban/plateau/bâton à l'alimentation par têtes multiples, optimisant ainsi l'OEE pour la production de petites séries et de grandes variétés.
Mises à jour de la terminologie clé :
- Placement:
- L'expression "tête multi-configuration" remplace l'expression "très polyvalent".
- "Composants de forme irrégulière", normalisés pour les pièces non rectangulaires.
- Vision:
- La "métrologie 3D" met l'accent sur les capacités de mesure de précision.
- Le "rendement au premier passage" quantifie la performance en matière de qualité.
- Alimentation:
- L'"écosystème hybride" met l'accent sur la flexibilité de l'approvisionnement mixte.
- "Configuration modulaire" pour une reconfiguration rapide de l'alimentation.
- Manipulation des circuits imprimés:
- "Changement sans rupture" pour des transitions sans délai.
- L'expression "à deux voies" a été précisée par rapport à "à deux voies".
- Maintenance:
- "Diagnostics basés sur l'IdO" pour l'intégration des usines intelligentes.
- "L'optimisation de l'EEO est liée à l'efficacité globale des équipements.
spécification
Modèle ID | NPM-W2 | ||||||||||
Tête avant Tête arrière | Tête légère à 16 buses V3A | Tête à 12 buses | Tête légère à 8 buses | Tête à 3 buses V2 | Tête de distribution | Pas de tête | |||||
Tête légère à 16 buses V3A Tête à 12 buses | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | ||||||||
Tête légère à 8 buses | |||||||||||
Tête à 3 buses V2 | |||||||||||
Tête de distribution | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | |||||||||
Tête d'inspection | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | |||||||||
Pas de tête | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | |||||||||
C.I.B. dimensions | Voie unique1 | Montage par lots | L 50 mm X L 50 mm à L 750 mm X L 550 mm | Montage de la 2-positine | L 50 mmxL 50 mm à L 350 mmXL 550 mm | ||||||
Voie double-1 | Double transfert (lot) | L 50 mm x L 50 mm à L 750 mm x L 260 mm | Double transfert (2-positine) | L 50 mm x L 50 mm à L 350 mm x L 260 mm | |||||||
Transfert unique (lot) - L 50 mm x L 50 mm à L 750 mm x L 510 mm | Transfert unique (2-positine) | L 50 mm X L 50 mm à L 350 mmX L 510 mm | |||||||||
Source électrique | AC triphasé 200,220,380,400,420,480V 2,8 kVA | ||||||||||
Source pneumatique - | 0,5 MPa、200L/min(A.N.R.) | ||||||||||
Dimensions | L1 280mmX P 2 465mmxH1 444mm /L 1 280 mmx P 2323 mmx H 1 444 mm *5 | ||||||||||
Masse | 2 850 kg** | / 2 780 kg *5 | |||||||||
Tête de placement | Tête légère à 16 buses V3A (par tête) | Tête à 12 buses (par tête) | Tête légère à 8 buses ( Par tête ) | Tête à 3 buses V2 ( Par tête ) | |||||||
Mode production élevée [ON] | Mode production élevée [OFF] | Mode production élevée [ON] | Mode production élevée [OFF] | ||||||||
Vitesse de placement *dans des conditions optimales | 42 000 cph (0,086s/puce) | 35 000 cph (0,103 s/puce) | 32 250 cph (0,112s/puce) | 31 250 cph(0.115s/chip) | 20 800 cph (0,173 s / puce) | 8 320 cph (0.433 s / puce) 6 500 cph (0,554 s /QFP) | |||||
Précision de placement (Cpk≥1) *dans des conditions optimales | ±40 μm/ puce | ±30μm/ puce (±25μm/puce) | ±40 μm/ puce | ±30μm/ puce | ±30μm/puce ±30μm/QFP-7 | ±30 μm/QFP | |||||
Dimensions des composants (m) | 0402-achip toL85xW85xT3/T6∞ | 03015**/0402≤chip à L8.5xW8.5xT3/T6 | 0402-≥chip à L 12 x L 12 x T 6,5 | 0402-achip | puce 0603 vers L120xW90xT30/T4011 | ||||||
à L 45 x L 45 x T 12 ou | ou L150XW25XT30/T40mm | ||||||||||
L 100 x L 40 x T 12 | ou L 135 x L 135 x T 13 12 | ||||||||||
Composants alimentation | Ruban adhésif | Tape:4/8/12/16/24/32/44/56mm | Bande : 4 à 56/72mm | Bande : 4 à 56/72/88/104mm | |||||||
Bâton | Max. 30 (distributeur de bâtonnets unique) | ||||||||||
Plateau | 二 | Max. 40 (double plateau d'alimentation) | |||||||||
Tête de distribution | Distribution de points | Distribution par tirage au sort | |||||||||
Vitesse de distribution | 0,16 s/ point (Condition:XY=10 mm,Z=moins de 4 mn de mouvement, Pas de rotation θ) | 4,25 s/composant (Condition:30 mmx30mm distribution en coin)*4 | |||||||||
Précision de la position de l'adhésif (Cpk≥1)-13 | ±75μm/ point | ±100μm/ composant | |||||||||
Composants applicables | 1608 chip vers SOP,PLCC,QFP,Connecteur,BGA,CSP | BGA、CSP | |||||||||
Tête d'inspection | Tête d'inspection 2D (A ) | Tête d'inspection 2D (B) | |||||||||
Résolution | 18 μm | 9μm | |||||||||
Voir la taille | 44.4mmx 37.2 mm | 21,1 mm x 17,6 mm | |||||||||
L'inspection | Inspection des ventes | 0.35 s / Voir la taille | |||||||||
traitement | Inspection des composants. 16 | 0,5 s / Taille de la vue | |||||||||
temps *15 | |||||||||||
Inspection objet | Soudure Inspection - | Composant de la puce : 100 μm x 150 μm ou plus (0603 ou plus) Composant du boîtier :150 μ m ou plus | Composant de la puce : 80 μmx120 μm ou plus (0402 ou plus) Composant du boîtier : φ120 μm ou plus | ||||||||
Composant Inspection | Puce carrée (0603 ou plus), SOP, QFP (pas de 0,4 mm ou plus), CSP,BGA,Condensateur à électrolyse d'aluminium, Volume, Trimmer,Bobine,Connecteur- | Puce carrée (0402 ou plus), SOP, QFP (pas de 0,3 mm ou plus), CSP,BGA,Condensateur à électrolyse d'aluminium, Volume,Trimmer, Bobine, Connecteur-v | |||||||||
Inspection articles | Inspection des ventes - | Suintement, flou, désalignement, forme anormale, pontage | |||||||||
Inspection des composants .1 s | Manque, décalage, inversion, polarité, inspection des corps étrangers+18 | ||||||||||
Précision de la position d'inspection (Cpk&1)-9 *dans des conditions optimales | ±20 μm | ±10μm | |||||||||
N° de l'inspection d'inspection | Inspection des soudures Inspection des composants -16 | Max. 30 000 pièces / machine (nombre de composants : Max. 10 000 pièces / machine) Max. 10 000 pièces / machine | |||||||||
