Description

Intégration de processus de précision

• Synchronisation du profil thermique: Les commandes à vitesse réglable synchronisent la vitesse du convoyeur (0,5-20 m/min) avec le temps d'immersion de la soudure à la vague, ce qui garantit un mouillage optimal pour les assemblages à trous traversants et SMT. L'interface tactile permet des ajustements en temps réel pendant la production de mélanges élevés.

• Ingénierie des cadres à deux zones:

  • Cadre rectangulaire standard: La construction en acier renforcé résiste au gauchissement thermique à proximité du pot de soudure (≤300°C ambiant).

  • Profilé d'aluminium en option: L'extrusion anodisée de la rainure en T réduit la masse 40% tout en maintenant la rigidité pour les réglages de hauteur en ligne.

Manipulation adaptative des circuits imprimés

• Réglage de la largeur sans outil: Les vis de guidage trempées permettent une reconfiguration rapide de la largeur des pistes (plage de 50 à 530 mm), ce qui permet de s'adapter à diverses géométries de circuits imprimés sans temps d'arrêt. Les rails de guidage parallèles maintiennent une tolérance d'alignement de ±0,2 mm.

• Étalonnage dynamique de la hauteur et de l'axe Z: Des élévateurs à ciseaux intégrés synchronisent la hauteur de transport des circuits imprimés (900±20 mm) avec la dynamique de la vague de soudure, évitant ainsi les ombres et les ponts. Les convoyeurs de sortie comprennent une compensation de l'inclinaison pour le drainage.

Efficacité de la transmission

• Entraînement par chaîne sans interstice: Les maillons de la chaîne en nylon 35B réduisent au minimum le jeu entre la carte et la piste (<1mm), éliminant ainsi les accrochages sur les bords pendant les transferts à grande vitesse. Les bagues autolubrifiantes prolongent la durée de vie dans les environnements chargés en flux.

• Système de rail anti-dérive: Les rouleaux à rainure en V limitent les mouvements latéraux des circuits imprimés, ce qui est essentiel pour les assemblages double face avec des composants situés sur la face inférieure.

Personnalisation et évolutivité

• Variantes de longueur modulaire: Les unités d'alimentation (800 mm de profondeur) optimisent la mise en place de la zone de préchauffage ; les modèles de sortie (1200 mm) prolongent la durée du refroidissement. Les longueurs sur mesure s'adaptent aux systèmes de brasage en tandem.

• Sélection de composants haute température: Les moteurs et les capteurs prévus pour un fonctionnement à 80°C dépassent les exigences d'exposition aux flux de la norme J-STD-004.