SIPLACE CA2 | Hybrid Mounter

Als hybride Kombination aus SMT-Bestückungsautomat und Die-Bonder kann die neue SIPLACE CA2 sowohl SMDs, die von Wechseltischen und Feedern zugeführt werden, als auch Dies, die direkt vom gesägten Wafer entnommen werden, in einem Arbeitsschritt verarbeiten. Durch die Integration des komplexen Die-Bonding-Prozesses in die SMT-Linie entfällt die Notwendigkeit von Spezialmaschinen in der Produktion. Mit reduziertem Personaleinsatz, hoher Konnektivität und integrativer Datennutzung ist die SIPLACE CA2 somit die perfekte Ergänzung zur Intelligent Factory.

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SIPLACE CA2 Hybrid-Montagegerät

SIPLACE CA2 | Hybrid-Montagegerät

Vorrätig

Beschreibung

1. Hybrides Platzierungssystem

Duale Prozessintegration

Der SIPLACE CA2 ist die erste hybride Plattform, die SMT-Bestückung und Halbleiter-Die-Bonden integriert. Sie verarbeitet SMD-Bauteile mit Gurtbestückung (z. B. Widerstände, Kondensatoren) und nackte Chips von gewürfelten Wafern (z. B. Flip-Chips) in einem einzigen Arbeitsablauf ohne Zusatzgeräte.

 

  • Durchsatz: Erreicht 50.000 Die/Stunde (Bonding) oder 76.000 SMDs/Stunde (Tape Placement) mit einer Genauigkeit von ±10μm @3σ, ideal für hochdichtes Advanced Packaging (z. B. SiP System-in-Package).
  • Parallele Verarbeitung: Ein Pufferspeichermodul holt während der Bestückung 16 neue Chips ab und ermöglicht so die gleichzeitige Aufnahme und Bestückung von Wafern. Die Flip-Chip-Verarbeitung erreicht zum Beispiel 40.000 Einheiten/Stunde.

2. Wafer-Handling & Zuführsystem

Wafer-Verwaltung

  • Schneller Wechsel der Wafer: Unterstützt 50 verschiedene Wafersorten mit einer Umrüstzeit von 6,5 Sekunden und minimiert so die Ausfallzeiten. Durch die direkte Zuführung der Wafer entfällt das Herausziehen der Bänder, wodurch bis zu 800 km/Jahr an Bandabfall eingespart und die Nachhaltigkeit verbessert wird.
  • Flexibilität bei der Fütterung: Kompatibel mit 8-56 mm angetriebenen Feedern, Tube/Tray-Komponenten und JEDEC-Trays. Optionale Waferkassette oder Rolle-zu-Rolle-Wagen (COT) zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.

3. Vision Inspection & Metrology

Hochpräzise Erkennung

  • Laser-Profilierung: Die Echtzeit-Prüfung von ungeraden Bauteilen von 0402 (01005 imperial) bis 50×150 mm gewährleistet eine präzise Platzierung.
  • VCS-Kamera mit Tricolor-Beleuchtung: Verbessert die Erkennung feiner Strukturen (z. B. BGA-Lötkugeln) mit einer Genauigkeit von ±30μm durch 3-Farben-Beleuchtungstechnologie.
  • Rückverfolgbarkeit auf Die-Ebene: Ermöglicht die Verfolgung von Bare Dies vom Wafer-Slot bis zur PCB-Position und erfüllt damit die strengen Anforderungen der Automobilelektronik an die Rückverfolgbarkeit.

4. Bewegungssteuerung und Automatisierung

Hochgeschwindigkeits-Linearantriebssystem

  • X/Y-Achsen: Hochpräzise Linearmotoren mit magnetischer Aufhängung und magnetischen Maßstäben mit einer Auflösung von 0,001 mm sorgen für optimierte Beschleunigung und stabile Platzierung.
  • Doppel-Servoantrieb der Y-Achse: Verringert die Vibrationen des Förderbandes und verbessert die Genauigkeit bei der Platzierung langer Substrate durch eine optimierte Schienenübertragung.

5. Software-Ökosystem und offene Schnittstellen

Intelligente Software-Suite

  • JaNets Produktionsmanagement: Ermöglicht Offline-Programmierung (CAD-Import), Optimierung des Bestückungspfads und Simulation zur Reduzierung der Umrüstzeit.
  • WORKS Workshop Management: Integriert die Überprüfung der Materialbeladung und die Optimierung der Logistik zur Verbesserung der OEE.

Offene Automatisierungsschnittstellen

  • Unterstützt IPC-CFX und SECS/GEM-Protokolle für eine nahtlose MES/ERP-Integration und erfüllt die Anforderungen an die Datenkommunikation in intelligenten Fabriken.

Spezifikation

Geschwindigkeit der Platzierung

SMT bis zu 74.000 Umdrehungen pro Stunde

Die attach von Wafer bis zu 54.000 cph

Flip-Chip vom Wafer bis zu 51.000 cph

Standardgenauigkeit

20μm 3 sigma

Genauigkeitsklasse

15μm 3 sigma

Genauigkeitsklasse

10μm 3 sigma

PCB-Abmessungen einspuriges Förderband (L x B):

bis zu 620 mm x 700 mm 20μm@ 3 sigma

bis zu 620 mm x 700 mm 15μm @ 3 sigma

bis zu 620 mm x 700 mm 12μm @ 3 sigma (pro 300 mm x 300 mm Quadrant)

bis zu 300 mm x 300 mm 10μm @ 3 sigma

Leiterplattenabmessungen zweispuriges Förderband (L x B):

bis zu 375mm x 260mm 20μm @ 3 sigma

bis zu 375mm x 430mm 20μm @ 3 Sigma (dualer als einspuriger Modus)

bis zu 250mm x 100 mm 15μm @ 3 sigma

bis zu 250 mm x 100 mm 10μm @ 3 sigma

Abmessungen der Maschine (L x B x H)

2,56 m * 2,50 m * 1,85 m

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