SM485 |مكونات واسعة النطاق واضع المكونات</trp-post-container

نقدم لك الماكينة HM520، وهي ماكينة هانوا لوضع المكونات واسعة النطاق، وهي مزودة بجسر عملاق واحد و4+1 مغزل لتحقيق سرعة 22000 ساعة في الساعة تبلغ دقة الماكينة حوالي ± 40 ميكرومتر [± 3 ميكرومتر (رقاقة)] أو ± 30 ميكرومتر [± 3 ميكرومتر (QFP)] وأبعادها 1,650*1,680*1,530 (الطول*العمق*الارتفاع، الوحدة: مم).

التصنيف:
عرض السلة
SM485 غاسلة مكونات واسعة النطاق SM485

SM485 |مجمع مكونات واسع النطاق SM485

متوفر في المخزون

الوصف

مواصفات أداء الموضع

  1. الإنتاجية النظرية:
    • 22,000 ساعة في الساعة (تكوين الكابولي المزدوج، 8 مغازل وضع في عملية متزامنة). قد تختلف الإنتاجية الفعلية بناءً على مزيج المكونات وتحسين البرنامج.
  2. الدقة الموضعية:
    • المكونات القياسية: ± 40 ميكرومتر (Cpk≥1.0)
    • مكونات IC: ± 30 ميكرومتر (Cpk≥1.0)
  3. نطاق مناولة المكونات:
    • يدعم مكونات مقاس 0402 متري (0.4×0.2 مم) إلى مكونات مقاس 30×30 مم، مع أقصى ارتفاع للمكونات يبلغ 12 مم.

بنية النظام المعياري

  1. منصة تغذية قابلة للتطوير:
    • سعة وحدة تغذية الشريط 60 فتحة 8 مم (قابلة للتوسيع لمكونات أنبوبية/صينية)، محسنة لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متوسط الكثافة المنخفضة.
  2. رأس وضع متعدد الفوهات:
    • تكوين قياسي بأربع فوهات (بأقطار فوهات من 1.0 إلى 4.0 مم) مع تبديل تلقائي للأدوات للتطبيقات المختلطة المكونات.

نظام الرؤية والمحاذاة

  1. التعرّف على الأشكال ثنائية الأبعاد:
    • نظام رؤية أساسي مزوّد بكاميرا ثنائية الأبعاد لمحاذاة العلامات الثابتة لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتوسيط المكونات، وهو مناسب للمكونات التقليدية. تتوفر وحدة الفحص بالليزر ثلاثي الأبعاد كترقية اختيارية.
  2. التعرف على المكونات أثناء الطيران:
    • يقلل التحقق من الرؤية أثناء الحركة أثناء اجتياز رأس الموضع من وقت الخمول ويعزز الإنتاجية.

تقنية التحكم في الحركة

  1. نظام ميكانيكي يعمل بمحرك مؤازر:
    • تستخدم المحاور X/Y محركات لولبية رصاصية (تكلفة صيانة أقل مقابل المحركات الخطية) مع ثبات موضعي محسّن للإنتاج متوسط الحجم.
  2. تخفيف الاهتزازات:
    • يقلل تنميط التسارع المستند إلى البرامج من الرنين الميكانيكي الناجم عن الحركة عالية السرعة، وهو مثالي لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (متوسط الحجم).

النظام البيئي للبرمجيات

  1. برمجة التنسيب:
    • تحسين تسلسل الوضع اليدوي؛ يفتقر إلى تعديل المسار الديناميكي في الوقت الحقيقي. وقت التغيير النموذجي: 30 دقيقة تقريباً.
  2. التشخيص المتكامل للأعطال:
    • مكتبة رموز الأخطاء المحددة مسبقًا (على سبيل المثال، انسداد الفوهة، وانحشار وحدة التغذية) لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة السريعة.

ترقيات المصطلحات الرئيسية:

  • الإنتاجية: "العملية المتزامنة" المحددة لتنسيق عمود الدوران.
  • الدقة: مصطلحات "الدقة الموضعية" الموحدة.
  • التغذية: "الفتحات" بدلاً من "المحطات" لسعة وحدة التغذية؛ "تطبيقات المكونات المختلطة" لتعدد الاستخدامات.
  • الرؤية: استبدال "محاذاة العلامات الإرشادية" بـ "التعرف على نقاط العلامات"؛ "التحقق أثناء الطيران" للفحص الديناميكي.
  • التحكم في الحركة: توضيح "محركات الأقراص اللولبية الرصاصية"؛ "الرنين" بدلاً من "الاهتزاز" للدقة الميكانيكية.
  • البرمجيات: معيار الصناعة "وقت التغيير"؛ "تشخيص الأعطال" على "نظام تشخيص الأعطال".

المواصفات

[wptb id="8560" غير موجود]

المنتجات ذات الصلة

الأحداث

التسجيل الآن "انضم إلينا في المعارض العالمية وتواصل مع رواد الصناعة"