

SM485 |مكونات واسعة النطاق واضع المكونات</trp-post-container
نقدم لك الماكينة HM520، وهي ماكينة هانوا لوضع المكونات واسعة النطاق، وهي مزودة بجسر عملاق واحد و4+1 مغزل لتحقيق سرعة 22000 ساعة في الساعة تبلغ دقة الماكينة حوالي ± 40 ميكرومتر [± 3 ميكرومتر (رقاقة)] أو ± 30 ميكرومتر [± 3 ميكرومتر (QFP)] وأبعادها 1,650*1,680*1,530 (الطول*العمق*الارتفاع، الوحدة: مم).
التصنيف: هانوا

SM485 |مجمع مكونات واسع النطاق SM485
متوفر في المخزون
- الوصف
الوصف
مواصفات أداء الموضع
- الإنتاجية النظرية:
- 22,000 ساعة في الساعة (تكوين الكابولي المزدوج، 8 مغازل وضع في عملية متزامنة). قد تختلف الإنتاجية الفعلية بناءً على مزيج المكونات وتحسين البرنامج.
- الدقة الموضعية:
- المكونات القياسية: ± 40 ميكرومتر (Cpk≥1.0)
- مكونات IC: ± 30 ميكرومتر (Cpk≥1.0)
- نطاق مناولة المكونات:
- يدعم مكونات مقاس 0402 متري (0.4×0.2 مم) إلى مكونات مقاس 30×30 مم، مع أقصى ارتفاع للمكونات يبلغ 12 مم.
بنية النظام المعياري
- منصة تغذية قابلة للتطوير:
- سعة وحدة تغذية الشريط 60 فتحة 8 مم (قابلة للتوسيع لمكونات أنبوبية/صينية)، محسنة لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متوسط الكثافة المنخفضة.
- رأس وضع متعدد الفوهات:
- تكوين قياسي بأربع فوهات (بأقطار فوهات من 1.0 إلى 4.0 مم) مع تبديل تلقائي للأدوات للتطبيقات المختلطة المكونات.
نظام الرؤية والمحاذاة
- التعرّف على الأشكال ثنائية الأبعاد:
- نظام رؤية أساسي مزوّد بكاميرا ثنائية الأبعاد لمحاذاة العلامات الثابتة لثنائي الفينيل متعدد الكلور وتوسيط المكونات، وهو مناسب للمكونات التقليدية. تتوفر وحدة الفحص بالليزر ثلاثي الأبعاد كترقية اختيارية.
- التعرف على المكونات أثناء الطيران:
- يقلل التحقق من الرؤية أثناء الحركة أثناء اجتياز رأس الموضع من وقت الخمول ويعزز الإنتاجية.
تقنية التحكم في الحركة
- نظام ميكانيكي يعمل بمحرك مؤازر:
- تستخدم المحاور X/Y محركات لولبية رصاصية (تكلفة صيانة أقل مقابل المحركات الخطية) مع ثبات موضعي محسّن للإنتاج متوسط الحجم.
- تخفيف الاهتزازات:
- يقلل تنميط التسارع المستند إلى البرامج من الرنين الميكانيكي الناجم عن الحركة عالية السرعة، وهو مثالي لتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (متوسط الحجم).
النظام البيئي للبرمجيات
- برمجة التنسيب:
- تحسين تسلسل الوضع اليدوي؛ يفتقر إلى تعديل المسار الديناميكي في الوقت الحقيقي. وقت التغيير النموذجي: 30 دقيقة تقريباً.
- التشخيص المتكامل للأعطال:
- مكتبة رموز الأخطاء المحددة مسبقًا (على سبيل المثال، انسداد الفوهة، وانحشار وحدة التغذية) لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة السريعة.
ترقيات المصطلحات الرئيسية:
- الإنتاجية: "العملية المتزامنة" المحددة لتنسيق عمود الدوران.
- الدقة: مصطلحات "الدقة الموضعية" الموحدة.
- التغذية: "الفتحات" بدلاً من "المحطات" لسعة وحدة التغذية؛ "تطبيقات المكونات المختلطة" لتعدد الاستخدامات.
- الرؤية: استبدال "محاذاة العلامات الإرشادية" بـ "التعرف على نقاط العلامات"؛ "التحقق أثناء الطيران" للفحص الديناميكي.
- التحكم في الحركة: توضيح "محركات الأقراص اللولبية الرصاصية"؛ "الرنين" بدلاً من "الاهتزاز" للدقة الميكانيكية.
- البرمجيات: معيار الصناعة "وقت التغيير"؛ "تشخيص الأعطال" على "نظام تشخيص الأعطال".
المواصفات
