SIPLACE CA2 | Hybrid Mounter

作为 SMT 贴片机和贴片机的混合组合,新型 SIPLACE CA2 可以在一个工作步骤中同时处理由转换台和送料机提供的 SMD 以及直接从锯切晶片上取下的芯片。通过将复杂的芯片粘接工艺集成到 SMT 生产线中,它消除了生产中对特殊机器的需求。SIPLACE CA2 可减少人员配置、实现高度连接和数据综合利用,因此是智能工厂的完美选择。

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SIPLACE CA2 混合式贴片机

SIPLACE CA2 | 混合式贴片机

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说明

1.混合安置系统

双流程集成

SIPLACE CA2 是首个将 SMT 贴片与半导体裸片粘接集成在一起的混合平台。它在单一工作流程中处理带式 SMD 元件(如电阻器、电容器)和来自切割晶片(如倒装芯片)的裸芯片,无需辅助设备。

 

  • 吞吐量:实现 50,000 个芯片/小时(贴片)或 76,000 个 SMD/小时(磁带贴装),精度达到 ±10μm @3σ,是高密度先进封装(如 SiP 封装系统)的理想选择。
  • 并行处理:缓冲存储模块可在贴片过程中预先获取 16 个新芯片,从而实现同时进行晶圆拾取和贴片操作。例如,倒装芯片处理能力达到 40,000 个/小时。

2.晶片处理和喂料系统

晶圆管理

  • 快速晶圆更换:支持 50 种独特的晶片类型,转换时间仅为 6.5 秒,最大限度地减少了停机时间。直接晶圆进料省去了出带工序,每年可节省多达 800 公里的废带,提高了可持续发展能力。
  • 喂食灵活性:与 8-56 毫米动力送料器、管式/盘式组件和 JEDEC 盘兼容。可选配晶圆盒或卷到卷台车 (COT),以适应不同的生产需求。

3.视觉检测和计量

高精度识别

  • 激光轮廓仪:实时检测 0402(01005 英制)至 50×150 毫米的异形元件,确保贴装精度。
  • 带三色照明的 VCS 摄像机:通过三色照明技术提高了精细结构检测(如 BGA 焊球)的精度,达到 ±30 微米。
  • 芯片级可追溯性:提供从晶圆插槽到 PCB 位置的裸芯片跟踪,满足汽车电子产品严格的可追溯性要求。

4.运动控制与自动化

高速线性驱动系统

  • X/Y 轴:采用带磁悬浮和 0.001 毫米分辨率磁栅的高精度线性电机,以优化加速度和稳定放置。
  • 双伺服 Y 轴驱动器:通过优化轨道传输,减少输送机振动,提高长基板放置精度。

5.软件生态系统和开放式界面

智能软件套件

  • JaNets 生产管理:支持离线编程(CAD 导入)、贴片路径优化和模拟,以减少更换时间。
  • 工作坊管理:集成物料装载验证和物流优化功能,提高 OEE。

开放式自动化接口

  • 支持 IPC-CFX 和 SECS/GEM 协议,可与 MES/ERP 无缝集成,满足智能工厂的数据通信要求。

规格

投放速度

SMT 高达 74,000 cph

从晶圆到芯片的贴装速度高达 54,000 cph

倒装芯片从晶圆到 51,000 cph

标准精度

20μm 3 sigma

精度等级

15μm 3 西格玛

精度等级

10μm 3 西格玛

印刷电路板尺寸:单通道输送机(长 x 宽):

最大 620 毫米 x 700 毫米 20μm@ 3 西格玛

最大 620 毫米 x 700 毫米 15 微米 @ 3 西格玛

最大 620 毫米 x 700 毫米 12μm @ 3 sigma(每 300 mm x 300 mm 象限)

最大 300 毫米 x 300 毫米 10 微米 @ 3 西格玛

PCB 尺寸双通道输送机(长 x 宽):

最大 375mm x 260mm 20μm @ 3 sigma

最大 375 毫米 x 430 毫米 20μm @ 3 sigma(双通道和单通道模式)

最大 250 毫米 x 100 毫米 15 微米 @ 3 西格玛

最大 250 毫米 x 100 毫米 10 微米 @ 3 西格玛

机器尺寸(长 x 宽 x 高)

2.56 米 * 2.50 米 * 1.85 米

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