说明

置放头系统（P20 高精度置放头）

1. 吞吐量性能:
   • 在微型元件（如 0201 公制）的理想条件下，CPH 可高达 100,000 CPH，从而实现单卷磁带的高速拾取和贴装。
2. 组件兼容性:
   • 专为超小型元件（0201 公制及以上）和小型集成电路而优化，可处理 0201 至 5mm² 高度 ≤3mm 的元件，适合 LED 边缘照明等高密度应用。
3. 低力贴装技术:
   • 独立控制喷嘴插入力（向下压力）和缩回速度，最大限度地减少对元件/基板（尤其是挠性印刷电路板）的影响，确保微型元件的稳定贴装。
4. 实时视力矫正:
   • 集成的先进对中和检测视觉系统可自动纠正拾取后的部件位置偏差，实现 ±40μm 的精度（Cpk≥1）并减少翻转缺陷。
5. 即时检查:
   • 贴装前实时验证元件的存在和极性，确保流程合规。

视觉系统

1. 同轴照明技术:
   • XO 同轴照明增强了 0201 级微型组件的图像清晰度，提高了识别精度和稳定性。
2. 多功能检测:
   • 实时检测缺失部件、定位错误和自动重新校准拾取位置，以提高拾取成功率。
3. 动态标记识别:
   • 高精度基底靶标对齐可补偿翘曲/位置偏差，确保贴装一致性。
4. 基底处理模式:
   • 单轨:50×50-510×450 毫米印刷电路板（长度为 50-350 毫米时支持 BOC、坏标记和二维条形码读取）。
   • 双长板模式:同时加工两块长度 ≤420 毫米的基板，优化双板生产效率。

供料系统

1. 高密度供料结构:
   • 在单个 17 毫米进料器插槽（RF08AS 型号）中装有双 8 毫米磁带卷筒，可实现 56 种进料器容量，支持 8-88 毫米磁带和混合型小到大型元件进料。
2. 自适应拾音器校准:
   • 基于组件识别的动态送纸器位置调整确保了稳定的拾取。
3. 批量更换手推车:
   • 支持电动/机械混合喂料机配置，可快速更换批次，减少更换时间。
4. 馈线状态可视化:
   • LED 指示灯可提供实时运行状态；故障闪烁可定位有问题的馈线。
5. 传统兼容性:
   • 支持现有的机械进料器和批次手推车，以保护资产，可选配胶带/托盘进料模块。

运动控制系统

1. 紧凑型模块化设计:
   • 轻型龙门结构（998 毫米宽）提供业界领先的每平方米放置效率。
2. 精密机械:
   • XY 轴重复精度为 ±40μm (Cpk≥1)；Z 轴高度补偿确保垂直放置精度。
3. 灵活的基底处理:
   • 单轨：最大 510×450 毫米印刷电路板；双轨：可同时生产两块 ≤420×250mm 的印刷电路板，适应多品种生产。
4. 基质稳定:
   • 真空吸盘和机械夹紧装置可减少高速贴装时的振动，提高稳定性。

软件生态系统

1. 端到端流程管理:
   • 离线编程、多机数据共享和实时设备监控（通过 Factory Dashboard）可通过 CAD 数据集成优化生产线平衡。
2. 可追溯性监测:
   • 实时跟踪贴装头性能，记录拾取错误和异常情况，以识别故障进料器/喷嘴，进行快速诊断。
3. 缺陷标记传播:
   • 整合上游 AOI 坏标记数据，跳过有缺陷的 PCB 区域，减少重新检测时间。
4. 智能材料调度:
   • 与自动仓储相连的自动触发补货警报可确保不间断生产。
5. 低力放置设置:
   • 可调节喷嘴插入速度/力度，适用于挠性印刷电路板和微型元件，防止基板变形。
6. 多语言支持:
   • 英文图形用户界面和文档，可选配远程监控和诊断功能。

动力与气动

1. 电源:
   • 三相交流 200V/220V（430V，带变压器）；2.1kVA 视在功率，节能设计。
2. 气动要求:
   • 0.5±0.05MPa 气压；20 升/分钟 ANR 标准消耗量，确保稳定的元件拾取/放置。