

S20 | 3D гибридная универсальная укладочная машина</trp-post-container
Yamaha S20 удовлетворяет потребность в более высокой производительности в секторах гибкой сборки и светодиодного освещения. Новая высокопроизводительная система головок позволяет сократить время цикла и обеспечивает сверхбольшие возможности обработки печатных плат с более высокой скоростью размещения. Высокогибкий станок S20 доступен с новой системой головок, включающей 12 шпинделей с широким диапазоном обработки компонентов. В S20 используются те же возможности быстросменного блока подающих устройств и устройства обработки лотков, что и в популярной модели M20, а емкость подающих устройств достигает 180 позиций. Опциональная камера позволяет размещать детали размером до 0,2 x 0,1 мм, что соответствует современным требованиям к уменьшению размеров деталей и шариков.

S20 | 3D гибридный универсальный станок для укладки
- Описание
Описание
Система размещения головки
12-шпиндельная + 2θ-осевая многосопловая головка
- Гибридная архитектура размещения: Поддерживает смешанное размещение микрокомпонентов размером 0201 (0,2×0,1 мм) на устройствах нечетной формы 120×90 мм (BGA, CSP, разъемы) с теоретической производительностью 45 000 CPH в идеальных условиях.
- Адаптивное управление осью Z: Динамическая модуляция давления (0,1-50 Н) с сервоприводом переменного тока адаптируется к толщине деталей (до 30 мм) для предотвращения повреждения деталей с мелким шагом.
- Возможность поворота под двумя углами: поворот оси θ на ±180° обеспечивает точное выравнивание полярности для поляризованных компонентов.
Система технического зрения и контроля
Комплект для двухпрецизионной метрологии
- Точность многоуровневого размещения:
- Класс A (компоненты микросхем): ±40 мкм при 3σ
- Класс B (компоненты ИС): ±25 мкм @ 3σ (Cpk≥1,33 для приложений с мелким шагом)
- Комбинированная визуально-вакуумная верификация:
- Распознавание изображений для проверки компланарности и полярности свинца.
- Вакуумные датчики захвата подтверждают сохранность компонентов, снижая частоту ошибочного захвата до <0,03%.
- Мультисенсорная визуализация: Стандартная камера технического зрения + лазерный профилометр обеспечивают быстрый контроль деталей с микросхемами и деталей нестандартной формы.
Система подачи
Гибридная питательная экосистема
- Расширенная совместимость с фидерами:
- Электрические питатели серии F3 (лента 8-88 мм)
- Пневматические подающие устройства серии F1/F2 (лента 8-56 мм)
- Податчики стиков и системы лотков стандарта JEDEC
- Емкость 180 станций (эквивалент 8-мм ленты): Поддерживает одновременную подачу рулонов/лотков/палочек для производства большого количества смеси.
- Интеллектуальная технология подачи: Автоматическое сращивание ленты и предупреждения о нехватке в реальном времени сводят к минимуму ручное вмешательство.
Возможности обработки печатных плат
Сверхширокая обработка подложек
- Стандартные/расширенные размеры:
- Минимум: 50×30 мм
- Стандарт: 1,455×510 мм
- Максимум: 1 830×510 мм (светодиодная панель/промышленная плата совместимы)
- Оптимизация буферного модуля: Буферы входа/выхода поддерживают печатные платы размером 540×510 мм для сценариев высокочастотной переналадки.
- Высокоскоростная конвейерная системаСкорость транспортировки 900 мм/с с активным зажимом и автоматической регулировкой ширины обеспечивает точность позиционирования ±0,1 мм.
Система управления движением
Технология прецизионных линейных приводов
- Магнитно-левитационные приводы: Оси X/Y с магнитными шкалами с разрешением 0,001 мм обеспечивают субмикронную стабильность (повторяемость ±15 мкм) на высоких скоростях.
- Стабилизация по оси Y с двумя сервоприводами: Снижает вибрацию конвейера на 40% во время высокоскоростной укладки, обеспечивая стабильность положения подложки в течение длительного времени.
Программное обеспечение и интеллектуальные функции
Многоязычная производственная платформа
- Глобальная поддержка HMI: Японский, китайский, корейский и английский интерфейсы для межрегионального управления производством.
- VIOS Automation Suite:
- Диагностика размещения в режиме реального времени с подсказками по устранению ошибок.
- Встроенная оптимизация траектории сокращает время переналадки до <8 минут.
- Рабочий процесс автономного программирования: Импорт данных CAD с отладкой 3D-моделирования повышает эффективность производства на 25%.
спецификация
Модель | S20 |
Размер доски (с неиспользованным буфером) | Мин. L50 x W30 мм до макс. L1,830 x W510 мм (стандарт L1,455) |
Размер доски (с использованием входных и выходных буферов) | Мин. L50 x W30 мм до макс. L540x W510 мм |
Толщина доски | 0,4 - 4,8 мм |
Направление потока на плате | Слева направо (Std) |
Скорость передачи данных на плату | Максимум 900 мм/сек |
Скорость размещения (12 голов + 2 тета) Opt. Cond. | 0,08 сек/чип (45,000 CPH) |
Точность размещения A (μ+3σ) | CHIP +/- 0,040 мм |
Точность размещения B (μ+3σ) | IC +/- 0,025 мм |
Угол размещения | +/- 180 градусов |
Управление осью Z/Управление осью тета | Серводвигатель переменного тока |
Высота компонента | Не более 30 мм*1 (предварительно установленные компоненты: не более 25 мм) |
Применяемые компоненты | 0201 мм - 120 x 90 мм, BGA, CSP, коннекторы и т.д. |
Комплект компонентов | 8 - 56-мм лента (подающие устройства F1/F2), 8 - 88-мм лента (электрические подающие устройства F3), палочка, лоток |
Проверка возврата | Проверка вакуума и проверка зрения |
Язык экрана | Английский, китайский, корейский, японский |
Позиционирование доски | Устройство захвата доски, передняя ссылка, автоматическая регулировка ширины конвейера |
Типы компонентов | Максимум 180 типов (лента 8 мм), 45 полос x 4 |
Высота переноса | 900 +/- 20 мм |
Габариты, вес | L1750 x D1750 x H1420 мм, около 1450 кг |
Сопутствующие товары
