

S20 | Máquina de colocación universal híbrida 3D
La Yamaha S20 satisface la necesidad de mayor rendimiento en los sectores del montaje flexible y la iluminación LED. El nuevo sistema de cabezal de alta capacidad responde a la necesidad de tiempos de ciclo más rápidos y proporciona capacidades de manipulación de PCB ultra grandes con mayores velocidades de colocación. La altamente flexible S20 está disponible con el nuevo sistema de cabezales que incorpora 12 husillos con un amplio rango de manipulación de componentes. La S20 utiliza el mismo banco de alimentación de cambio rápido y las mismas capacidades de manipulación de bandejas que la popular M20 y tiene una capacidad de alimentación de hasta 180 posiciones de alimentación. La cámara opcional permitirá la colocación de piezas de hasta 0,2 x 0,1 mm, satisfaciendo las demandas actuales de tamaños reducidos de componentes y bolas.

S20 | Máquina de colocación universal híbrida 3D
- Descripción
Descripción
Sistema de cabezal de colocación
Cabezal multiboquilla de 12 husillos + 2θ ejes
- Arquitectura de colocación híbrida: Admite la colocación mixta de microcomponentes de métrica 0201 (0,2×0,1 mm) a dispositivos de forma impar de 120×90 mm (BGA, CSP, conectores) con un rendimiento teórico de 45.000 CPH en condiciones ideales.
- Control adaptativo del eje Z: La modulación dinámica de la presión (0,1-50N) mediante servomotor de CA se adapta al grosor de los componentes (hasta 30 mm) para evitar daños en los componentes de paso fino.
- Capacidad de rotación en dos ángulos: La rotación de ±180° del eje θ garantiza una alineación precisa de la polaridad para componentes polarizados.
Sistema de visión e inspección
Suite de metrología de doble precisión
- Precisión de colocación por niveles:
- Clase A (Componentes Chip): ±40μm @ 3σ
- Clase B (Componentes IC): ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,33 para aplicaciones de paso fino)
- Verificación combinada de visión y vacío:
- Reconocimiento de imágenes para comprobar la coplanaridad y polaridad del plomo.
- Los sensores de captación de vacío validan la retención de componentes, reduciendo las tasas de errores de captación a <0,03%.
- Imágenes multisensor: La cámara de visión estándar + el perfilador láser permiten la inspección rápida de virutas y componentes de formas extrañas.
Sistema de alimentación
Ecosistema híbrido de alimentación
- Compatibilidad ampliada con alimentadores:
- Alimentadores eléctricos serie F3 (cinta de 8-88 mm)
- Alimentadores neumáticos de la serie F1/F2 (cinta de 8-56 mm)
- Alimentadores de barritas y sistemas de bandejas estándar JEDEC
- Capacidad para 180 estaciones (equivalente a cinta de 8 mm): Admite la alimentación simultánea de bobinas, bandejas y barras para una producción de gran mezcla.
- Tecnología de alimentación inteligente: El empalme automático de cintas y las alertas de escasez en tiempo real minimizan la intervención manual.
Capacidad de procesamiento de PCB
Manipulación de sustratos ultra anchos
- Dimensiones estándar/ampliadas:
- Mínimo: 50×30 mm
- Estándar: 1.455×510 mm
- Máximo: 1.830×510 mm (compatible con paneles LED y placas industriales)
- Optimización del módulo de memoria intermedia: Los búferes de entrada/salida admiten placas de circuito impreso de 540×510 mm para escenarios de cambio de alta frecuencia.
- Sistema transportador de alta velocidad: La velocidad de transporte de 900 mm/s con sujeción activa y ajuste automático de anchura garantiza una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm.
Sistema de control de movimiento
Tecnología de accionamiento lineal de precisión
- Accionamientos por levitación magnética: Los ejes X/Y con escalas magnéticas de 0,001 mm de resolución consiguen una estabilidad submicrónica (repetibilidad de ±15μm) a altas velocidades.
- Estabilización del eje Y con servo doble: Reduce la vibración del transportador en 40% durante la colocación a alta velocidad, garantizando la consistencia posicional del sustrato a largo plazo.
Software y funciones inteligentes
Plataforma de producción multilingüe
- Asistencia global HMI: Interfaces en japonés, chino, coreano e inglés para la gestión transregional de la producción.
- VIOS Automation Suite:
- Diagnóstico de colocación en tiempo real con avisos de corrección de errores.
- La optimización integrada de la trayectoria reduce el tiempo de cambio a <8 minutos.
- Flujo de trabajo de programación offline: La importación de datos CAD con depuración de simulación 3D mejora la eficacia de la producción en 25%.
especificación
Modelo | S20 |
Tamaño del tablero (con búfer no utilizado) | Mín. L50 x An30mm a Máx. L1.830 x A510mm (Estándar L1.455) |
Tamaño del tablero (con búferes de entrada y salida utilizados) | Mín. L50 x An30mm a Máx. L540xAn510mm |
Grosor del tablero | 0,4 - 4,8 mm |
Sentido de circulación del tablero | De izquierda a derecha (Std) |
Velocidad de transferencia de la tarjeta | Máx. 900 mm/s |
Velocidad de colocación (12 cabezas + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08 seg/CHIP (45.000 CPH) |
Precisión de colocación A (μ+3σ) | CHIP +/- 0,040mm |
Precisión de colocación B (μ+3σ) | IC +/- 0,025 mm |
Ángulo de colocación | +/- 180 grados |
Control del eje Z/ Control del eje Theta | Servomotor de CA |
Altura de los componentes | Máx. 30 mm*1 (Componentes precolocados: máx. 25 mm) |
Componentes aplicables | 0201mm - 120 x 90mm, BGA, CSP, conector, etc. |
Componentes | Cinta de 8 - 56 mm (Alimentadores F1/F2), cinta de 8 - 88 mm (Alimentadores eléctricos F3), palo, bandeja |
Comprobación de reintegro | Comprobación del vacío y de la visión |
Idioma de la pantalla | Inglés, chino, coreano, japonés |
Posicionamiento del tablero | Unidad de agarre del tablero, referencia frontal, ajuste automático de la anchura del transportador |
Tipos de componentes | Máximo 180 tipos (cinta de 8 mm), 45 carriles x 4 |
Altura de transferencia | 900 +/- 20 mm |
Dimensiones y peso de la máquina | L1750 x P1750 x H1420mm, Aprox. 1450kg |
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