Opis

System umieszczania głowicy

12-wrzecionowa + 2θ-osiowa głowica z wieloma dyszami

• Architektura umieszczania hybrydowego: Obsługuje mieszane umieszczanie mikrokomponentów o wymiarach 0201 (0,2×0,1 mm) do urządzeń nieparzystych o wymiarach 120×90 mm (BGA, CSP, złącza) z teoretyczną przepustowością 45 000 CPH w idealnych warunkach.
• Adaptacyjne sterowanie osią Z: Napędzana serwomechanizmem AC dynamiczna modulacja nacisku (0,1-50 N) dostosowuje się do grubości elementu (do 30 mm), aby zapobiec uszkodzeniu elementów o drobnym skoku.
• Możliwość obrotu pod dwoma kątamiObrót o ±180° w osi θ zapewnia precyzyjne wyrównanie polaryzacji dla spolaryzowanych komponentów.

System wizyjny i inspekcyjny

Zestaw metrologiczny o podwójnej precyzji

• Dokładność pozycjonowania warstwowego:
  • Klasa A (komponenty chipowe)±40μm @ 3σ
  • Klasa B (komponenty IC)±25 μm @ 3σ (Cpk≥1,33 dla aplikacji o drobnym skoku)
• Połączona weryfikacja wizyjno-próżniowa:
  • Rozpoznawanie obrazu dla kontroli koplaności i polaryzacji ołowiu.
  • Czujniki podciśnienia sprawdzają retencję komponentów, redukując błędy do <0,03%.
• Obrazowanie z użyciem wielu czujników: Standardowa kamera wizyjna + profiler laserowy umożliwiają szybką inspekcję chipów i elementów o nietypowych kształtach.

System podajników

Hybrydowy ekosystem żywieniowy

• Rozszerzona kompatybilność podajnika:
  • Podajniki elektryczne serii F3 (taśma 8-88 mm)
  • Podajniki pneumatyczne serii F1/F2 (taśma 8-56 mm)
  • Podajniki drążków i systemy tacek w standardzie JEDEC
• Pojemność 180 stacji (odpowiednik taśmy 8 mm): Obsługuje jednoczesne podawanie rolki/taśmy/patyczka w celu uzyskania wysokiej jakości produkcji.
• Inteligentna technologia karmienia: Automatyczne łączenie taśm i alerty o brakach w czasie rzeczywistym minimalizują konieczność ręcznej interwencji.

Możliwości przetwarzania PCB

Ultra-szeroka obsługa podłoży

• Wymiary standardowe/rozszerzone:
  • Minimum: 50×30 mm
  • Standard: 1,455×510 mm
  • Maks: 1,830×510mm (kompatybilny z panelem LED/płytą przemysłową)
• Optymalizacja modułu buforowego: Bufory wejścia/wyjścia obsługują płytki PCB o wymiarach 540×510 mm dla scenariuszy zmiany o wysokiej częstotliwości.
• System przenośników o wysokiej prędkościPrędkość transportu 900 mm/s z aktywnym zaciskiem i automatyczną regulacją szerokości zapewnia dokładność pozycjonowania ±0,1 mm.

System kontroli ruchu

Technologia precyzyjnych napędów liniowych

• Napędy lewitacji magnetycznej: Osie X/Y z liniałami magnetycznymi o rozdzielczości 0,001 mm zapewniają stabilność submikronową (powtarzalność ±15 μm) przy dużych prędkościach.
• Stabilizacja osi Y z podwójnym serwomechanizmem: Zmniejsza wibracje przenośnika o 40% podczas układania z dużą prędkością, zapewniając spójność pozycjonowania długich podłoży.

Oprogramowanie i inteligentne funkcje

Wielojęzyczna platforma produkcyjna

• Globalne wsparcie HMI: Interfejsy w języku japońskim, chińskim, koreańskim i angielskim do międzyregionalnego zarządzania produkcją.
• VIOS Automation Suite:
  • Diagnostyka rozmieszczenia w czasie rzeczywistym z monitami o korektę błędów.
  • Zintegrowana optymalizacja ścieżki skraca czas przezbrojenia do <8 minut.
• Proces programowania offline: Import danych CAD z debugowaniem symulacji 3D zwiększa wydajność produkcji o 25%.