Opis

System przenośników

               Obsługa podłoży o różnych rozmiarach:

• • Obsługuje wymiary PCB do 510×460 mm (w odniesieniu do architektury DECAN S2).
  • Technologia lewitacji magnetycznej minimalizuje tarcie transportowe i zwiększa stabilność; zgłaszane "odchylenia produkcyjne" mogą odnosić się do kalibracji systemu lub precyzji mocowania PCB.

System wizyjny

               Technologia wizyjna podczas lotu:

• • Standardowy system wizyjny umożliwia weryfikację podzespołów podczas transportu głowicy, skracając czas bezczynności.
  • Kamera o wysokiej rozdzielczości osiąga dokładność pozycjonowania ±25 μm; zgłaszane przez użytkownika "przesunięcie pozycjonowania" może wymagać optymalizacji parametrów systemu wizyjnego lub ponownej kalibracji znacznika referencyjnego.
  • Opcjonalny moduł profilowania laserowego 3D wykrywa współpłaszczyznowość komponentów (np. BGA, QFN) w celu ograniczenia wad lutowniczych.

Umieszczenie głowy

               Moduł rozmieszczania wielu dysz:

• • Umożliwia jednoczesne pobieranie wielu komponentów z przepustowością ~80 000 CPH (w porównaniu do 92 000 CPH DECAN S2), zoptymalizowaną pod kątem zastosowań o średniej przepustowości i wysokiej precyzji.
  • Dynamiczna modulacja nacisku automatycznie dostosowuje siłę nacisku do typu komponentu, zapobiegając uszkodzeniom wrażliwych urządzeń (np. matryc LED, cienkich układów scalonych).

System podajników

                Zasilana platforma podajników (eFeeder):

• • Obsługuje podajniki taśmy 8-56 mm; zgłaszana "wysoka częstotliwość błędnych pobrań" może wynikać z kalibracji podajnika lub niespójności naprężenia taśmy.
  • Technologia Smart Feeder z automatycznym łączeniem i alertami o brakach wymaga regularnej konserwacji, aby zmniejszyć ryzyko zakleszczenia komponentów.

System kontroli ruchu

               Napędy z silnikami liniowymi:

• • Osie X/Y osiągają dokładność pozycjonowania ±28 μm (porównywalną z serią DECAN), z algorytmami tłumienia drgań minimalizującymi szybkie drgania mechaniczne.
  • Zgłaszane przez użytkownika "odchylenia od położenia" mogą wymagać walidacji parametrów serwomechanizmu lub kontroli zużycia mechanicznego.

Ekosystem oprogramowania

              Optymalizacja trajektorii w czasie rzeczywistym:

• • Automatycznie generuje ścieżki rozmieszczenia komponentów; "rozbieżności w optymalizacji programu" mogą wymagać dostosowania grupowania komponentów lub układów stacji zasilających.
  • Zintegrowana diagnostyka błędów z predefiniowanymi kodami błędów (np. "C719 Z-axis error") umożliwia szybkie rozwiązywanie problemów sprzętowych/programowych.

Specyfikacja techniczna i podsumowanie opinii

• Dokładność umieszczenia:
  • 0402 (01005 imperialne) chipy: ±40μm @3σ
  • Układy scalone (Stage Vision): ±30μm @3σ
  • Odchylenia produkcyjne mogą dotyczyć kalibracji wizji lub regulacji wysokości osi Z.
• Wydajność podajnika:
  • Obsługa podajników eFeeder/pneumatycznych (120 stacji); wysoki współczynnik odrzuceń związany z czystością podajnika lub nieprawidłowościami mechanizmu napędowego.
• Możliwość rozbudowy:
  • Opcjonalny moduł inspekcji 3D i przenośnik dwutorowy; modułowa konstrukcja ułatwia przyszłe modernizacje.
• Konserwacja:
  • Podajniki eFeed nie wymagają smarowania; dysze i przewody próżniowe wymagają regularnego czyszczenia (zgłaszana przez użytkowników wysoka częstotliwość sugeruje optymalizację uszczelnienia systemu próżniowego).