Opis

System umieszczania głowicy

Szybka głowica rewolwerowa (głowica RM)

• Architektura wieży z 18 dyszami: Wykorzystuje zaawansowaną technologię głowicy obrotowej do obsługi komponentów metrycznych 0201 (0,25×0,125 mm) do 12×12 mm z teoretyczną prędkością umieszczania 115 000 CPH w idealnych warunkach, zoptymalizowaną do szybkiego umieszczania bardzo małych chipów.
• Algorytmy kompensacji termicznej: Minimalizuje efekty deformacji termicznej, zapewniając dokładność umieszczenia ±25 μm (Cpk≥1,0) dla stabilnego montażu mikroelementów.

Wielofunkcyjna głowica In-Line (głowica HM)

• Moduł uniwersalny z 10 dyszami: Obsługuje duże komponenty 55×100 mm (wysokość ≤15 mm) przy 98 000 CPH, równoważąc wysoką wydajność z szeroką kompatybilnością komponentów (np. złącza, radiatory).
• Zaawansowane sterowanie serwomechanizmami: Rozszerzony zakres dynamicznego nacisku (0,1-100 N) umożliwia stabilne umieszczanie elementów o nieparzystych kształtach dzięki adaptacyjnej modulacji siły.

System podajników

Platforma zasilająca o wysokiej gęstości

• 128-stanowiskowy bank zasilaczy: Obsługuje elektryczne podajniki taśmy 8-56 mm, z modułowymi wózkami do zmiany partii (32 stacje × 4 wózki) dla ≤5-minutowych zmian w środowiskach o wysokim miksie.
• Podajniki o wysokiej przepustowości: Zwiększona prędkość przesuwu taśmy zmniejsza opóźnienia w odbiorze komponentów, optymalizując ogólny czas taktu produkcji.

System wizyjny i inspekcyjny

Moduł wizyjny z wieloma czujnikami

• Technologia obrazowania adaptacyjnego: Kamera wizyjna in-line przełącza się między trybami skanowania obszaru i linii, umożliwiając precyzyjną kontrolę wyprowadzeń/polaryzacji dla złożonych pakietów (BGA, QFP) z dokładnością ±30 μm.
• Profilometria laserowa (LNC): Monitorowanie wysokości/pozycji komponentów w czasie rzeczywistym kompensuje zużycie/zanieczyszczenie dyszy, redukując błędy pozycjonowania o 95%.

Możliwości przetwarzania PCB

Obsługa podłoży wielkoformatowych

• Konfiguracja przenośnika dwupasmowego:
  • Standard: płytki drukowane 50×50-810×510 mm
  • Rozszerzony: Do 1200×510 mm dla paneli LED i aplikacji typu longboard
• System przenośników o wysokiej prędkości: Zoptymalizowana prędkość transportu (do 1200 mm/s) z automatyczną regulacją szerokości minimalizuje czas przezbrojenia dla ciągłej produkcji.

System kontroli ruchu

Technologia precyzyjnego napędu

• Napędy liniowe z lewitacją magnetyczną: Osie X/Y osiągają stabilność submikronową (skale magnetyczne o rozdzielczości 0,001 mm) przy dużych prędkościach, zapewniając powtarzalność pozycjonowania ±15 μm.
• Stabilizacja osi Y z podwójnym serwomechanizmem: Redukuje wibracje przenośnika w przypadku długich podłoży, zachowując spójność pozycjonowania na deskach o długości 1200 mm.

Inteligentne oprogramowanie i HMI

Przeprojektowany interfejs człowiek-maszyna

• Pakiet do programowania graficznego: Intuicyjny interfejs HMI obsługuje regulację parametrów metodą "przeciągnij i upuść" oraz symulację rozmieszczenia 3D, obniżając progi szkolenia operatorów.
• Proces programowania offline: Import danych CAD z automatyczną optymalizacją ścieżki skraca czas przezbrojenia do <5 minut, zwiększając elastyczność linii.
• Łączność między maszynami: Kompleksowa identyfikowalność rejestruje podróż komponentu od podajnika do umieszczenia, umożliwiając szybką analizę wad i optymalizację procesu poprzez integrację MES.