S20 | 3D Hybrid Universal Placement Machine

Yamaha S20 zaspokaja potrzebę większej przepustowości w sektorach elastycznego montażu i oświetlenia LED. Nowy system głowic o wysokiej wydajności zaspokaja zapotrzebowanie na krótsze czasy cykli i zapewnia ultra-duże możliwości obsługi PCB z wyższymi wskaźnikami umieszczania. Wysoce elastyczna maszyna S20 jest dostępna z nowym systemem głowic obejmującym 12 wrzecion z szerokim zakresem obsługi komponentów. S20 wykorzystuje ten sam bank szybkozmiennych podajników i możliwości obsługi tacek, co popularny model M20 i ma pojemność podajnika do 180 pozycji. Opcjonalna kamera umożliwia umieszczanie części o wymiarach do 0,2 x 0,1 mm, spełniając obecne wymagania dotyczące zmniejszonych rozmiarów komponentów i kulek.

Kategoria:
Zobacz koszyk
Hybrydowa uniwersalna maszyna do pozycjonowania S20 3D

S20 | Hybrydowa uniwersalna maszyna do układania 3D

W magazynie

Opis

System umieszczania głowicy

12-wrzecionowa + 2θ-osiowa głowica z wieloma dyszami

  • Architektura umieszczania hybrydowego: Obsługuje mieszane umieszczanie mikrokomponentów o wymiarach 0201 (0,2×0,1 mm) do urządzeń nieparzystych o wymiarach 120×90 mm (BGA, CSP, złącza) z teoretyczną przepustowością 45 000 CPH w idealnych warunkach.
  • Adaptacyjne sterowanie osią Z: Napędzana serwomechanizmem AC dynamiczna modulacja nacisku (0,1-50 N) dostosowuje się do grubości elementu (do 30 mm), aby zapobiec uszkodzeniu elementów o drobnym skoku.
  • Możliwość obrotu pod dwoma kątamiObrót o ±180° w osi θ zapewnia precyzyjne wyrównanie polaryzacji dla spolaryzowanych komponentów.

System wizyjny i inspekcyjny

Zestaw metrologiczny o podwójnej precyzji

  • Dokładność pozycjonowania warstwowego:
    • Klasa A (komponenty chipowe)±40μm @ 3σ
    • Klasa B (komponenty IC)±25 μm @ 3σ (Cpk≥1,33 dla aplikacji o drobnym skoku)
  • Połączona weryfikacja wizyjno-próżniowa:
    • Rozpoznawanie obrazu dla kontroli koplaności i polaryzacji ołowiu.
    • Czujniki podciśnienia sprawdzają retencję komponentów, redukując błędy do <0,03%.
  • Obrazowanie z użyciem wielu czujników: Standardowa kamera wizyjna + profiler laserowy umożliwiają szybką inspekcję chipów i elementów o nietypowych kształtach.

System podajników

Hybrydowy ekosystem żywieniowy

  • Rozszerzona kompatybilność podajnika:
    • Podajniki elektryczne serii F3 (taśma 8-88 mm)
    • Podajniki pneumatyczne serii F1/F2 (taśma 8-56 mm)
    • Podajniki drążków i systemy tacek w standardzie JEDEC
  • Pojemność 180 stacji (odpowiednik taśmy 8 mm): Obsługuje jednoczesne podawanie rolki/taśmy/patyczka w celu uzyskania wysokiej jakości produkcji.
  • Inteligentna technologia karmienia: Automatyczne łączenie taśm i alerty o brakach w czasie rzeczywistym minimalizują konieczność ręcznej interwencji.

Możliwości przetwarzania PCB

Ultra-szeroka obsługa podłoży

  • Wymiary standardowe/rozszerzone:
    • Minimum: 50×30 mm
    • Standard: 1,455×510 mm
    • Maks: 1,830×510mm (kompatybilny z panelem LED/płytą przemysłową)
  • Optymalizacja modułu buforowego: Bufory wejścia/wyjścia obsługują płytki PCB o wymiarach 540×510 mm dla scenariuszy zmiany o wysokiej częstotliwości.
  • System przenośników o wysokiej prędkościPrędkość transportu 900 mm/s z aktywnym zaciskiem i automatyczną regulacją szerokości zapewnia dokładność pozycjonowania ±0,1 mm.

System kontroli ruchu

Technologia precyzyjnych napędów liniowych

  • Napędy lewitacji magnetycznej: Osie X/Y z liniałami magnetycznymi o rozdzielczości 0,001 mm zapewniają stabilność submikronową (powtarzalność ±15 μm) przy dużych prędkościach.
  • Stabilizacja osi Y z podwójnym serwomechanizmem: Zmniejsza wibracje przenośnika o 40% podczas układania z dużą prędkością, zapewniając spójność pozycjonowania długich podłoży.

Oprogramowanie i inteligentne funkcje

Wielojęzyczna platforma produkcyjna

  • Globalne wsparcie HMI: Interfejsy w języku japońskim, chińskim, koreańskim i angielskim do międzyregionalnego zarządzania produkcją.
  • VIOS Automation Suite:
    • Diagnostyka rozmieszczenia w czasie rzeczywistym z monitami o korektę błędów.
    • Zintegrowana optymalizacja ścieżki skraca czas przezbrojenia do <8 minut.
  • Proces programowania offline: Import danych CAD z debugowaniem symulacji 3D zwiększa wydajność produkcji o 25%.

specyfikacja

Model

S20

Rozmiar płyty

(z nieużywanym buforem)

Min. L50 x W30mm do Max. L1,830 x W510mm (Standard L1,455)

Rozmiar płyty

(z buforami wejściowymi i wyjściowymi)

Min. 50 x 30 mm do maks. dł. 540 x szer. 510 mm

Grubość płyty

0,4 - 4,8 mm

Kierunek przepływu płyty

Od lewej do prawej (Std)

Prędkość przesyłania danych

Maks. 900 mm/s

Szybkość umieszczania

(12 głowic + 2 theta) Opt. Warunki.

0,08 s/CHIP (45 000 CPH)

Dokładność umieszczenia A (μ+3σ)

CHIP +/- 0,040 mm

Dokładność umieszczenia B (μ+3σ)

IC +/- 0,025 mm

Kąt umieszczenia

+/- 180 stopni

Sterowanie osią Z / sterowanie osią Theta

Silnik serwo AC

Wysokość komponentu

Maks. 30 mm*1 (wstępnie umieszczone elementy: maks. 25 mm)

Odpowiednie komponenty

0201mm - 120 x 90mm, BGA, CSP, złącze itp.

Pakiet komponentów

8 - taśma 56 mm (podajniki F1/F2), 8 - taśma 88 mm (podajniki elektryczne F3), drążek, tacka

Kontrola zwrotu

Kontrola podciśnienia i kontrola wzroku

Język ekranu

Angielski, chiński, koreański, japoński

Pozycjonowanie tablicy

Zespół uchwytu deski, przednie odniesienie, automatyczna regulacja szerokości przenośnika

Typy komponentów

Maks. 180 typów (taśma 8 mm), 45 pasów x 4

Wysokość transferu

900 +/- 20 mm

Wymiary i waga maszyny

dł. 1750 x gł. 1750 x wys. 1420 mm, ok. 1450 kg

Powiązane produkty

wydarzenia

Rejestr TERAZ "Dołącz do nas na globalnych wystawach i nawiąż kontakt z liderami branży"