Opis

Precyzyjna integracja procesów

• Synchronizacja profili termicznych: Elementy sterujące z regulacją prędkości synchronizują prędkość przenośnika (0,5-20 m/min) z czasem zanurzenia lutowia falowego, zapewniając optymalne zwilżanie zespołów przelotowych i SMT. Dotykowy interfejs umożliwia regulację w czasie rzeczywistym podczas produkcji z dużą ilością mieszanki.

• Dwustrefowa konstrukcja ramy:

  • Standardowa ramka prostokątna: Wzmocniona stalowa konstrukcja jest odporna na odkształcenia termiczne w pobliżu naczynia lutowniczego (≤300°C otoczenia).

  • Opcjonalny profil aluminiowy: Anodowane wytłoczenie w kształcie litery T zmniejsza masę 40% przy zachowaniu sztywności umożliwiającej regulację wysokości w linii.

Adaptacyjna obsługa PCB

• Beznarzędziowa regulacja szerokości: Hartowane śruby prowadzące umożliwiają szybką rekonfigurację szerokości ścieżki (zakres 50-530 mm), dostosowując się do różnych geometrii PCB bez przestojów. Równoległe szyny prowadzące utrzymują tolerancję wyrównania ±0,2 mm.

• Dynamiczna kalibracja wysokości/osi Z: Zintegrowane podnośniki nożycowe synchronizują wysokość transportu PCB (900±20 mm) z dynamiką fali lutowniczej, zapobiegając powstawaniu cieni lub mostków. Przenośniki wyjściowe obejmują kompensację nachylenia dla drenażu.

Wydajność transmisji

• Napęd łańcuchowy z zerową szczeliną: Nylonowe ogniwa łańcucha 35B minimalizują prześwit między płytą a szyną (<1 mm), eliminując zaczepianie o krawędzie podczas szybkich transferów. Samosmarujące tuleje wydłużają żywotność w środowiskach obciążonych topnikiem.

• System antypoślizgowy: Rolki z rowkami w kształcie litery V ograniczają ruch boczny płytki drukowanej, co ma krytyczne znaczenie w przypadku dwustronnych zespołów z komponentami od spodu.

Personalizacja i skalowalność

• Modułowe warianty długości: Jednostki wlotowe (głębokość 800 mm) optymalizują etapy strefy wstępnego nagrzewania; modele wylotowe (1200 mm) wydłużają czas chłodzenia. Indywidualnie dobrane długości umożliwiają zastosowanie systemów lutowania tandemowego.

• Wybór komponentów wysokotemperaturowych: Silniki i czujniki przystosowane do pracy w temperaturze 80°C przekraczają wymagania J-STD-004 dotyczące ekspozycji na strumień.