Ładowarka kombinowana z układarką i magazynkiem | Ładowarka i rozładowarka do płytek drukowanych

Układarka i magazyn kombinowany dla linii produkcyjnych SMT usprawnia proces ładowania poprzez automatyczne układanie i organizowanie płytek PCB w magazynach. Ten wydajny system zwiększa produktywność, ogranicza ręczną obsługę i minimalizuje błędy. Dzięki regulowanym ustawieniom dla różnych rozmiarów płytek i zintegrowanym funkcjom bezpieczeństwa, zapewnia niezawodne działanie w środowiskach o dużej prędkości, co czyni go niezbędnym elementem nowoczesnej produkcji elektroniki.

 

Zobacz koszyk
Ładowarka kombinowana z układarką i magazynkiem Ładowarka i rozładowarka do przenoszenia PCB

Ładowarka kombinowana z układarką i magazynem | Ładowarka i rozładowarka z obsługą PCB

W magazynie

Opis

  1. Architektura buforów o wysokiej gęstości

    • Dwupoziomowa konfiguracja magazynka (1 górny + 2 dolne) osiąga pojemność ponad 400 płytek PCB o grubości 0,6 mm, wykorzystując układanie pionowe bez zakłóceń z tolerancją pozycji ±0,2 mm, aby zapobiec ścieraniu panelu podczas przenoszenia z dużą prędkością.

  2. Przemysłowy system sterowania HMI

    • 7-calowy pojemnościowy ekran dotykowy o stopniu ochrony IP65 umożliwia regulację indeksowania skoku w czasie rzeczywistym (programowalne 10/20/30/40 mm), profilowanie prędkości płyty dociskowej (0,1-2,0 m/s) oraz wizualizację diagnostyczną uzgadniania sygnału SMEMA/EIA-481.

  3. Protokół obejścia bez przetwarzania

    • Elektropneumatyczne bramki rozdzielające realizują natychmiastowe trasowanie przelotowe dla pilnego przetwarzania paneli, eliminując cykle załączania magazynka przy jednoczesnym zachowaniu standardowej synchronizacji wysokości transportu 900±20 mm.

  4. Monolityczny odlewany system elewacji

    • Jednopłaszczyznowy stopień podnoszący wykonany w technologii CNC zapewnia odchylenie pozycji <5 μm przy pełnym obciążeniu (udźwig dynamiczny 300 kg), z tłumieniem harmonicznych w celu stłumienia rezonansu poniżej 15 dB przy 15 Hz-200 Hz.

  5. Wskazanie stanu zgodne z ANSI

    • Uszczelniona w stopniu ochrony IP67 matryca LED RGB zapewnia trójstanowe informacje zwrotne dotyczące działania (zielony: praca; bursztynowy: tryb gotowości; czerwony: błąd) z widocznością 15 m w linii wzroku, zintegrowaną z diagnostyką kodów błędów PLC.

  6. Proporcjonalne pneumatyczne uchwyty robocze

    • Zaciski liniowe zgodne z normą ISO 15552 zapewniają regulowaną siłę mocowania 6-80N za pomocą regulowanego zasilania powietrzem o ciśnieniu 4-6 barów, dostosowując się do odkształceń panelu ±0,5 mm bez poślizgu podczas 12-sekundowych cykli przenoszenia.

  7. Technologia adaptacyjnego indeksowania skoku

    • Napędzane serwomechanizmem płyty zdzierające z enkoderami liniowymi zapewniają programowalną separację paneli (rozdzielczość 10-40 mm: 0,1 mm), obsługując heterogeniczne wymiary PCB od 50×50 mm do 530×460 mm.

  8. Polimerowy przenośnik antystatyczny

    • Pokryte PTFE szyny zasilające z poliamidu o rezystywności powierzchniowej <0,3 μs umożliwiają elektrostatycznie rozpraszający przesuw magazynka, zsynchronizowany z napędzanymi krokowo plastikowymi taśmami do zdejmowania izolacji w celu zwolnienia panelu bez zakłóceń.

  9. Dynamiczne profilowanie ruchu

    • Siłowniki pchające z ograniczeniem przyspieszenia są wyposażone w kontrolę prędkości krzywej S w celu wyeliminowania przemieszczenia komponentów, z wykrywaniem kolizji wyzwalającym awaryjne wycofanie w ciągu 50 ms przy odchyleniu siły > 5 N.

  10. Bezdotykowa ochrona panelu

    • Nadmiarowe czujniki fotoelektryczne monitorują integralność trajektorii PCB, inicjując hamowanie pneumatyczne, gdy prześwit przeszkody spadnie poniżej tolerancji 1,5 mm, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym zgnieceniem podczas operacji pneumatycznych 30 l/min.

  11. Integracja protokołu SMEMA/E84

    • Dwukierunkowe przesyłanie komunikatów SECS/GEM umożliwia autonomiczną synchronizację z systemami umieszczania przed i za liniami reflow, w tym przełączanie kierunku transportu (L→R/R→L) i sygnalizację sortowania NG/OK.

  12. Pneumatyka zoptymalizowana pod kątem zużycia energii

    • Zawory z regulacją zapotrzebowania zmniejszają zużycie powietrza do ≤30 l/min przy ciśnieniu dynamicznym 6 barów, osiągając 22% oszczędności energii w porównaniu z systemami o stałym przepływie dzięki logice sekwencjonowania ciśnienia.

specyfikacja

Specyfikacja

Opis

Załadunek i rozładunek gołych i dwustronnych płytek PCB


Załadunek i rozładunek gołych i dwustronnych płytek PCB

Liczba magazynów

Górny przenośnik: 1 magazynek; dolny przenośnik: 2 magazynki


Górny przenośnik: 1 magazynek; dolny przenośnik: 2 magazynki

Czas cyklu

Około 12 sekund (według specyfikacji klienta)


Około 12 sekund (według specyfikacji klienta)

Maks. Pojemność pamięci PCB

400 sztuk (płyta o grubości 0,6 mm)


400 sztuk (płyta o grubości 0,6 mm)

Skok indeksowania

10, 20, 30, 40 mm (określone przez klienta)


10, 20, 30, 40 mm (określone przez klienta)

Zasilanie

AC 110/220 V; jednofazowy


AC 110/220 V; jednofazowy

Moc

Maks. 300VA


Maks. 300VA

Ciśnienie i zużycie powietrza

4-6 bar; maks. 30 ltr/min


4-6 bar; maks. 30 ltr/min

Wysokość transportowa

900 ± 20 mm (określone przez klienta)


900 ± 20 mm (określone przez klienta)

Kierunek transportu

L→R/R→L


L→R/R→L

Wymiar

Model

Wymiary (dł. × szer. × wys., mm)

Wymiary (dł. × szer. × wys., mm)

Rozmiar płytki PCB

Rozmiar magazynu

Waga (kg)

LD-250SM

1850*855* 1250

1850*855* 1250

50*50-330*250

355*320*563

190

LD-390SM

2320*994*1250

2320*994*1250

50*50-460*390

535*460*563

260

Powiązane produkty

wydarzenia

Rejestr TERAZ "Dołącz do nas na globalnych wystawach i nawiąż kontakt z liderami branży"