

Ładowarka kombinowana z układarką i magazynkiem | Ładowarka i rozładowarka do płytek drukowanych
Układarka i magazyn kombinowany dla linii produkcyjnych SMT usprawnia proces ładowania poprzez automatyczne układanie i organizowanie płytek PCB w magazynach. Ten wydajny system zwiększa produktywność, ogranicza ręczną obsługę i minimalizuje błędy. Dzięki regulowanym ustawieniom dla różnych rozmiarów płytek i zintegrowanym funkcjom bezpieczeństwa, zapewnia niezawodne działanie w środowiskach o dużej prędkości, co czyni go niezbędnym elementem nowoczesnej produkcji elektroniki.

Ładowarka kombinowana z układarką i magazynem | Ładowarka i rozładowarka z obsługą PCB
- Opis
Opis
-
Architektura buforów o wysokiej gęstości
-
Dwupoziomowa konfiguracja magazynka (1 górny + 2 dolne) osiąga pojemność ponad 400 płytek PCB o grubości 0,6 mm, wykorzystując układanie pionowe bez zakłóceń z tolerancją pozycji ±0,2 mm, aby zapobiec ścieraniu panelu podczas przenoszenia z dużą prędkością.
-
-
Przemysłowy system sterowania HMI
-
7-calowy pojemnościowy ekran dotykowy o stopniu ochrony IP65 umożliwia regulację indeksowania skoku w czasie rzeczywistym (programowalne 10/20/30/40 mm), profilowanie prędkości płyty dociskowej (0,1-2,0 m/s) oraz wizualizację diagnostyczną uzgadniania sygnału SMEMA/EIA-481.
-
-
Protokół obejścia bez przetwarzania
-
Elektropneumatyczne bramki rozdzielające realizują natychmiastowe trasowanie przelotowe dla pilnego przetwarzania paneli, eliminując cykle załączania magazynka przy jednoczesnym zachowaniu standardowej synchronizacji wysokości transportu 900±20 mm.
-
-
Monolityczny odlewany system elewacji
-
Jednopłaszczyznowy stopień podnoszący wykonany w technologii CNC zapewnia odchylenie pozycji <5 μm przy pełnym obciążeniu (udźwig dynamiczny 300 kg), z tłumieniem harmonicznych w celu stłumienia rezonansu poniżej 15 dB przy 15 Hz-200 Hz.
-
-
Wskazanie stanu zgodne z ANSI
-
Uszczelniona w stopniu ochrony IP67 matryca LED RGB zapewnia trójstanowe informacje zwrotne dotyczące działania (zielony: praca; bursztynowy: tryb gotowości; czerwony: błąd) z widocznością 15 m w linii wzroku, zintegrowaną z diagnostyką kodów błędów PLC.
-
-
Proporcjonalne pneumatyczne uchwyty robocze
-
Zaciski liniowe zgodne z normą ISO 15552 zapewniają regulowaną siłę mocowania 6-80N za pomocą regulowanego zasilania powietrzem o ciśnieniu 4-6 barów, dostosowując się do odkształceń panelu ±0,5 mm bez poślizgu podczas 12-sekundowych cykli przenoszenia.
-
-
Technologia adaptacyjnego indeksowania skoku
-
Napędzane serwomechanizmem płyty zdzierające z enkoderami liniowymi zapewniają programowalną separację paneli (rozdzielczość 10-40 mm: 0,1 mm), obsługując heterogeniczne wymiary PCB od 50×50 mm do 530×460 mm.
-
-
Polimerowy przenośnik antystatyczny
-
Pokryte PTFE szyny zasilające z poliamidu o rezystywności powierzchniowej <0,3 μs umożliwiają elektrostatycznie rozpraszający przesuw magazynka, zsynchronizowany z napędzanymi krokowo plastikowymi taśmami do zdejmowania izolacji w celu zwolnienia panelu bez zakłóceń.
-
-
Dynamiczne profilowanie ruchu
-
Siłowniki pchające z ograniczeniem przyspieszenia są wyposażone w kontrolę prędkości krzywej S w celu wyeliminowania przemieszczenia komponentów, z wykrywaniem kolizji wyzwalającym awaryjne wycofanie w ciągu 50 ms przy odchyleniu siły > 5 N.
-
-
Bezdotykowa ochrona panelu
-
Nadmiarowe czujniki fotoelektryczne monitorują integralność trajektorii PCB, inicjując hamowanie pneumatyczne, gdy prześwit przeszkody spadnie poniżej tolerancji 1,5 mm, zapobiegając uszkodzeniom spowodowanym zgnieceniem podczas operacji pneumatycznych 30 l/min.
-
-
Integracja protokołu SMEMA/E84
-
Dwukierunkowe przesyłanie komunikatów SECS/GEM umożliwia autonomiczną synchronizację z systemami umieszczania przed i za liniami reflow, w tym przełączanie kierunku transportu (L→R/R→L) i sygnalizację sortowania NG/OK.
-
-
Pneumatyka zoptymalizowana pod kątem zużycia energii
-
Zawory z regulacją zapotrzebowania zmniejszają zużycie powietrza do ≤30 l/min przy ciśnieniu dynamicznym 6 barów, osiągając 22% oszczędności energii w porównaniu z systemami o stałym przepływie dzięki logice sekwencjonowania ciśnienia.
-
specyfikacja
Specyfikacja | |||||
Opis | Załadunek i rozładunek gołych i dwustronnych płytek PCB | Załadunek i rozładunek gołych i dwustronnych płytek PCB | |||
Liczba magazynów | Górny przenośnik: 1 magazynek; dolny przenośnik: 2 magazynki | Górny przenośnik: 1 magazynek; dolny przenośnik: 2 magazynki | |||
Czas cyklu | Około 12 sekund (według specyfikacji klienta) | Około 12 sekund (według specyfikacji klienta) | |||
Maks. Pojemność pamięci PCB | 400 sztuk (płyta o grubości 0,6 mm) | 400 sztuk (płyta o grubości 0,6 mm) | |||
Skok indeksowania | 10, 20, 30, 40 mm (określone przez klienta) | 10, 20, 30, 40 mm (określone przez klienta) | |||
Zasilanie | AC 110/220 V; jednofazowy | AC 110/220 V; jednofazowy | |||
Moc | Maks. 300VA | Maks. 300VA | |||
Ciśnienie i zużycie powietrza | 4-6 bar; maks. 30 ltr/min | 4-6 bar; maks. 30 ltr/min | |||
Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (określone przez klienta) | 900 ± 20 mm (określone przez klienta) | |||
Kierunek transportu | L→R/R→L | L→R/R→L | |||
Wymiar | |||||
Model | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) | Wymiary (dł. × szer. × wys., mm) | Rozmiar płytki PCB | Rozmiar magazynu | Waga (kg) |
LD-250SM | 1850*855* 1250 | 1850*855* 1250 | 50*50-330*250 | 355*320*563 | 190 |
LD-390SM | 2320*994*1250 | 2320*994*1250 | 50*50-460*390 | 535*460*563 | 260 |
Powiązane produkty
