Opis

Laserowy system rozpoznawania (LNC60)

• Technologia centrowania w locie: Wyposażony w czujnik laserowy LNC60, umożliwia kontrolę pozycyjną, kątową i wymiarową komponentów podczas transportu głowicy. Obejmuje komponenty 0402 (01005 imperialne) do 33,5 mm², w tym pakiety QFP, CSP i BGA.
• Wydajność metrologiczna: Osiąga dokładność ±50 μm (Cpk≥1,0) w trybie rozpoznawania laserowego, z 20% szybszą wydajnością kontroli niż poprzednie generacje.
• Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym: Ciągłe śledzenie od pobrania komponentu do jego umieszczenia zapewnia stabilność i zmniejsza ryzyko błędnego umieszczenia.

Głowica umieszczająca i inżynieria dysz

• Architektura równoległa z 6 dyszami: Pojedyncza głowica umieszczająca z 6 niezależnymi dyszami obsługuje równoległe operacje pick-and-place, osiągając teoretyczną przepustowość 23 500 CPH (komponenty chipowe), 18 500 CPH (układy scalone ze standardową wizją) i 9 000 CPH (układy scalone z obrazowaniem MNVC).
• Adaptacyjna modulacja siły: Automatycznie dostosowuje nacisk umieszczania dla różnych wysokości komponentów (6 mm/12 mm) i geometrii.

System podajników

• Podajniki dwutorowe z zasilaniem EF08HD: Obsługuje podajniki taśm 8 mm o pojemności 160 stacji (odpowiednik 8 mm), podwajając tradycyjną gęstość podajników i skracając czas wymiany.
• Kompatybilność z podajnikami mieszanymi: Obsługuje zasilacze elektryczne (ETF) i mechaniczne (CTF/ATF) w celu ekonomicznej integracji starszych systemów.
• Inteligentna obsługa materiałów: Technologia Smart Feeder umożliwia automatyczne łączenie taśm i alarmowanie o brakach w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia ciągłości produkcji.

System kontroli ruchu

• Technologia napędu hybrydowego: Osie X/Y wykorzystują napędy śrubowe z liniowymi liniałami magnetycznymi o rozdzielczości 0,001 mm i pełną kontrolą w pętli zamkniętej dla szybkiego i cichego pozycjonowania.
• Napęd osi Y z podwójnym serwomechanizmem: Zwiększa stabilność przenośnika podczas pracy z dużą prędkością, minimalizując błędy spowodowane wibracjami.

System przetwarzania PCB

• Obsługa podłoży w wielu formatach:
  • Standard: Typ M (330×250 mm), Typ XL (610×560 mm)
  • Rozszerzony: Do 1210×560 mm dla produkcji paneli LED i wyświetlaczy PCB.
• Zmotoryzowana platforma wsparcia: Zmniejsza wibracje podczas transportu i skraca czas mocowania, zapewniając lepszą powtarzalność pozycjonowania.

Oprogramowanie i automatyzacja

• Interfejs HMI oparty na systemie Windows XP: Intuicyjny wielojęzyczny interfejs (chiński/japoński/angielski) ułatwiający obsługę.
• JANETS Offline Programming Suite: Umożliwia import CAD, optymalizację ścieżki umieszczania i debugowanie symulacji w celu zwiększenia wydajności produkcji.
• Zintegrowane monitorowanie produkcji: Wyświetlanie kodów usterek w czasie rzeczywistym, śledzenie wskaźnika błędnego pobrania i zgodność z MES/ERP za pośrednictwem wbudowanych interfejsów danych.