설명

1. 하이브리드 배치 시스템

이중 프로세스 통합

• 처리량: 시간당 50,000 다이(본딩) 또는 시간당 76,000 SMD(테이프 배치)를 ±10μm @3σ 정확도로 처리하여 고밀도 첨단 패키징(예: SiP 시스템 인 패키지)에 이상적입니다.
• 병렬 처리: 버퍼 스토리지 모듈이 배치 중에 16개의 새 다이를 미리 가져와 웨이퍼 피킹과 배치 작업을 동시에 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 플립 칩 처리량은 시간당 40,000개에 달합니다.

2. 웨이퍼 처리 및 공급 시스템

웨이퍼 관리

• 신속한 웨이퍼 전환: 6.5초의 전환 시간으로 50개의 고유한 웨이퍼 유형을 지원하여 가동 중단 시간을 최소화합니다. 직접 웨이퍼 공급으로 테이프 아웃 프로세스가 필요하지 않아 연간 최대 800km의 테이프 폐기물을 절약하고 지속 가능성을 향상시킵니다.
• 피딩 유연성: 8-56mm 전동 피더, 튜브/트레이 구성 요소 및 JEDEC 트레이와 호환됩니다. 웨이퍼 카세트 또는 롤투롤 트롤리(COT) 옵션은 다양한 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

3. 비전 검사 및 계측

고정밀 인식

• 레이저 프로파일링: 0402(01005 영국식)~50×150mm 홀수형 부품의 실시간 검사로 배치 정확도를 보장합니다.
• 삼색 조명이 있는 VCS 카메라: 3색 조명 기술을 통해 ±30μm의 정확도로 미세 구조(예: BGA 솔더 볼) 감지를 향상시킵니다.
• 다이 레벨 추적성: 웨이퍼 슬롯에서 PCB 위치까지 베어 다이 추적을 제공하여 자동차 전자장치의 엄격한 추적성 요구 사항을 충족합니다.

4. 모션 제어 및 자동화

고속 리니어 드라이브 시스템

• X/Y 축: 마그네틱 서스펜션이 있는 고정밀 리니어 모터와 0.001mm 분해능의 마그네틱 스케일을 사용하여 가속을 최적화하고 안정적으로 배치할 수 있습니다.
• 듀얼 서보 Y축 드라이브: 컨베이어 진동을 줄이고 최적화된 트랙 전송을 통해 장거리 기판 배치 정확도를 향상시킵니다.

5. 소프트웨어 에코시스템 및 개방형 인터페이스

지능형 소프트웨어 제품군

• JaNets 생산 관리: 오프라인 프로그래밍(CAD 가져오기), 배치 경로 최적화 및 시뮬레이션을 통해 전환 시간을 단축할 수 있습니다.
• WORKS 워크샵 관리: 자재 적재 검증 및 물류 최적화를 통합하여 OEE를 개선합니다.

개방형 자동화 인터페이스

• 스마트 팩토리 데이터 통신 요구 사항을 충족하는 원활한 MES/ERP 통합을 위해 IPC-CFX 및 SECS/GEM 프로토콜을 지원합니다.