Juli 29, 2025

In der modernen Fertigungslandschaft sind Geschwindigkeit und Effizienz von größter Bedeutung. Angesichts der unablässigen Nachfrage nach schnellen Durchlaufzeiten und hoher Präzision in den Produktionsprozessen wenden sich die Unternehmen zunehmend fortschrittlichen Automatisierungslösungen zu. Unter diesen ist der Bestückungsautomat eine wichtige Technologie, die die Abläufe rationalisiert und den Output maximiert. Dieser Artikel befasst sich mit den schnellste Bestückungsautomaten die heute verfügbar sind, wie sie funktionieren und welche Auswirkungen sie auf verschiedene Branchen haben.

Was ist eine Pick-and-Place-Maschine?

Eine Pick-and-Place-Maschine ist ein automatisiertes Gerät, das vor allem in Fertigungs- und Montagelinien eingesetzt wird, um Komponenten mit Präzision zu handhaben. Diese Maschinen sind in der Lage, Objekte schnell und präzise zu identifizieren, zu heben und zu platzieren - daher auch der Begriff "Pick and Place". Sie werden u. a. in der Elektronik-, Lebensmittelverpackungs- und Montageindustrie eingesetzt, um die Produktivität zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.

Wie Bestückungsautomaten funktionieren

Der Betrieb von Bestückungsautomaten beruht auf einer Kombination aus mechanischen Systemen, Softwarealgorithmen und Sensoren. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Komponenten und ihrer Funktionsweise:

  • Bildverarbeitungssysteme: Hochauflösende Kameras erkennen die Lage und Ausrichtung der zu handhabenden Gegenstände. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme können zwischen verschiedenen Formen, Größen und Farben unterscheiden, was eine größere Vielseitigkeit ermöglicht.
  • Roboter-Arme: Roboter-Gelenkarme, die mit Endeffektoren ausgestattet sind, werden so programmiert, dass sie Gegenstände greifen und loslassen. Der Bewegungsbereich und die Geschwindigkeit dieser Arme können die Gesamteffizienz der Maschine erheblich beeinflussen.
  • Steuerungssoftware: Moderne Maschinen sind mit intuitiver Software ausgestattet, die eine einfache Programmierung und Anpassung der Arbeitsabläufe ermöglicht. Dies ermöglicht eine rasche Neukonfiguration, wenn unterschiedliche Produkte oder Komponenten bearbeitet werden müssen.
  • Förderer und Beschickungssysteme: Integrierte Förderbänder und Zuführsysteme sorgen für einen kontinuierlichen Fluss der zu kommissionierenden Artikel, wodurch der Durchsatz erhöht und Verzögerungen in der Produktion minimiert werden.

Ermittlung der schnellsten Bestückungsautomaten

Die Geschwindigkeit eines Bestückungsautomaten ist ein entscheidender Faktor für seine Leistung. Mehrere Hersteller haben Maschinen entwickelt, die mit außergewöhnlichen Geschwindigkeiten arbeiten können. Bei der Bewertung der schnellsten Maschinen sollten Sie diese Schlüsselkriterien berücksichtigen:

  • Zykluszeit: Dies bezieht sich auf die Zeit, die eine Maschine benötigt, um einen kompletten Kommissioniervorgang abzuschließen, von der Identifizierung des Artikels bis zum Ablegen an der vorgesehenen Stelle. Die kürzesten Zykluszeiten bestimmen oft die schnellsten Maschinen.
  • Sendungen pro Minute (IPM): Diese Kennzahl gibt an, wie viele Artikel eine Maschine in einer Minute verarbeiten kann. Hohe IPM-Werte bedeuten eine höhere Produktivität, die in Produktionsumgebungen mit hoher Nachfrage entscheidend ist.
  • Genauigkeit: Ein schneller Betrieb darf nicht zu Lasten der Genauigkeit gehen. Die Positionstoleranz und die Wiederholgenauigkeit des Bestückungsautomaten sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Bauteile präzise platziert werden, wodurch Ausschuss und Nacharbeit reduziert werden.

Beliebte schnelle Bestückungsautomaten

Einige der führenden Marken, die für ihre leistungsstarken Bestückungsautomaten bekannt sind, sind:

1. Das NPM-W2 von Panasonic

Dieses Modell wurde für die Hochgeschwindigkeitsproduktion entwickelt und zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Geschwindigkeit von bis zu 120.000 Bauteilen pro Stunde und eine hohe Platzierungsgenauigkeit aus. Der NPM-W2 verfügt über fortschrittliche Funktionen wie den automatischen Düsenwechsel und kann verschiedene Bauteilgrößen nahtlos verarbeiten.

2. NXT III von Fuji

Die NXT III ist für ihre Modularität und Flexibilität bekannt und kann Geschwindigkeiten von bis zu 100.000 CPH (Komponenten pro Stunde) erreichen. Ihre Fähigkeit, mehrere Produktkonfigurationen ohne nennenswerte Ausfallzeiten zu verarbeiten, macht sie zu einem Favoriten im Bereich der Elektronikmontage.

3. YAMAHAs YSM20

Dieser Bestückungsautomat nutzt die fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie, um eine präzise Bestückung bei Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 Bauteilen pro Stunde zu gewährleisten. Der YSM20 verfügt außerdem über ein anpassungsfähiges Design, so dass er sich mühelos an Änderungen in Produktionslinien anpassen kann.

Die Vorteile von schnellen Bestückungsautomaten

Die Integration von schnellen Bestückungsautomaten in Produktionslinien bietet zahlreiche Vorteile:

Gesteigerte Produktivität

Durch die erhebliche Verkürzung der Zykluszeiten ermöglichen diese Maschinen den Herstellern, ihre Produktion zu steigern und die ständig wachsende Nachfrage nach Produkten zu befriedigen, ohne dass zusätzliche Arbeitskosten anfallen.

Verbesserte Qualitätskontrolle

Mit präzisen Bestückungsmöglichkeiten können Hersteller höhere Qualitätsstandards erreichen, Fehler minimieren und insgesamt eine höhere Produktzuverlässigkeit gewährleisten.

Flexibilität in der Produktion

Schnelle Bestückungsautomaten können leicht für verschiedene Produkte umkonfiguriert werden, so dass die Unternehmen ihre Produktionslinien flexibel umstellen können, wenn sich die Marktanforderungen ändern.

Kosteneffizienz

Obwohl die anfänglichen Investitionen beträchtlich sein können, können Unternehmen im Laufe der Zeit erhebliche Kosteneinsparungen durch geringere Arbeitskosten und eine höhere Produktionseffizienz erzielen.

Zukünftige Trends in der Bestückungstechnologie

Der Bereich der Bestückungstechnologie entwickelt sich ständig weiter, und mehrere Trends prägen seine Zukunft:

  • KI-Integration: Künstliche Intelligenz ist in der Lage, die Fähigkeiten von Kommissionierautomaten zu verbessern und eine bessere Entscheidungsfindung und Anpassungsfähigkeit in dynamischen Produktionsumgebungen zu ermöglichen.
  • Kollaborative Roboter: Da immer mehr Unternehmen Cobots (kollaborierende Roboter) einsetzen, werden die Kommissioniervorgänge einen höheren Automatisierungsgrad aufweisen, der mit menschlicher Aufsicht gekoppelt ist.
  • Internet der Dinge (IoT): Durch die Anbindung von Maschinen an die Cloud können Hersteller in Echtzeit Einblicke in die Maschinenleistung und den Wartungsbedarf gewinnen, was zu einem intelligenteren Betrieb führt.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Nachfrage nach schnelleren und zuverlässigeren Bestückungsautomaten weiter steigt, da die Fertigungsindustrie versucht, die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Die Umsetzung dieser Fortschritte kann sich erheblich auf die Produktion auswirken und den Weg für eine automatisierte und reaktionsschnelle Fertigung in der Zukunft ebnen.