

Vakuum- und Magazin-Kombinationsladegerät | PCB Handing Loader & Unloader
Der Vakuum- und Magazin-Kombinationslader ist eine vielseitige Maschine, die in der Leiterplattenbestückung zur Handhabung sowohl von unbestückten als auch von bestückten Leiterplatten eingesetzt wird. Er kombiniert eine Vakuumansaugung für das empfindliche, berührungslose Laden von Leiterplatten mit einem Magazinsystem für die organisierte Lagerung und Zuführung. Dieses Doppelfunktionsdesign verbessert die Effizienz, reduziert die manuelle Handhabung und gewährleistet eine nahtlose Integration in automatisierte Produktionslinien, wodurch es sich ideal für hochpräzise Fertigungsumgebungen mit hohen Stückzahlen eignet.

Vakuum- und Magazin-Kombinationslader | PCB Handing Loader & Unloader
- Beschreibung
Beschreibung
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Rahmen aus Aluminiumlegierung mit Luft- und Raumfahrttauglichkeit
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Entwickelt mit präzisionsgepressten Aluminiumprofilen für ein optimales Verhältnis von Festigkeit und Gewicht, das Vibrationsdämpfung und thermische Stabilität in SMT-Umgebungen mit hoher Belastung gewährleistet.
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Monolithisch gegossene Hebebühne
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Der CNC-gefertigte Elevationstisch mit einer Ebene gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm bei vertikalen Leiterplattentransfers und eliminiert das Risiko der Durchbiegung bei der Handhabung von mehrstöckigen Magazinen.
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Programmierbares Teilungsindexierungssystem
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Per Software wählbare Konfigurationen mit 10/20/30/40 mm Raster passen sich heterogenen PCB-Panelisierungsstandards (50×50 mm bis 530×460 mm) ohne mechanische Neukonfiguration an.
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Visuelles Überwachungssystem von Tri-State
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IP65-konforme RGB-LED-Anzeigen bieten Echtzeit-Betriebsdiagnose (Standby/Verarbeitung/Störung) durch ANSI-konforme Farbcodierung, sichtbar auf 15 m Sichtweite.
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Kinematische PCB-Registrierungstechnologie
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Selbstzentrierende Vakuumspannvorrichtungen mit linearen Encodern erreichen eine Bestückungsgenauigkeit von <5μm durch Rückführung im geschlossenen Regelkreis und gleichen Maßtoleranzen bei FR4-, Keramik- und Flex-Substraten aus.
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Adaptive End-Effektor-Architektur
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Motorisierte Düsenrevolver unterstützen die dynamische Hubverstellung in der Z-Achse (Bereich: ±15 mm) und die 360°-Drehfreiheit für nicht standardisierte Geometrien, einschließlich wabenförmiger und unregelmäßiger Kanten.
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Anti-Stau-Magazin-Handhabungssystem
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Präzisionsgeschliffene Polymer-Zuführungsschienen mit PTFE-Beschichtung ermöglichen einen reibungslosen Magazinvorschub, synchronisiert mit servogesteuerten Abstreiferplatten für eine sichere Trennung von 0,6 mm dünnen Leiterplatten.
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Intelligente Materialhandhabungslogik
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Die SPS-gesteuerten Schubaktuatoren verfügen über ein Geschwindigkeitsprofil (0,1 bis 2,0 m/s einstellbar), um eine Verschiebung der Komponenten bei Hoch-G-Transfers zu verhindern, wobei die Kollisionserkennung die Bewegung innerhalb von 50 ms stoppt.
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Dual-Mode-Workholding-Lösung
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Proportionale pneumatische Klemmen liefern eine steuerbare Haltekraft von 6-60N, die die Koplanarität der Leiterplatte beibehält und gleichzeitig einen Verzug von ±0,3 mm ohne Belastung der Leiterplatte zulässt.
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Ausfallsichere Transportintegrität
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Redundante fotoelektrische Sensoren überwachen das Vorhandensein von Leiterplatten auf dem gesamten Übertragungsweg und lösen bei Erkennung eines Hindernisses einen Notrückzug aus, um Quetschschäden zu vermeiden.
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SMEMA/E84-Protokoll-Integration
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Die bidirektionale SECS/GEM-Kommunikation ermöglicht einen autonomen Handshake mit vorgelagerten Bestückungssystemen und nachgelagerten Reflow-Linien und unterstützt die Synchronisation der standardisierten Transporthöhe von 900±20 mm.
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Öko-Leistung Pneumatik
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Die bedarfsgeregelte Luftzufuhr (4-6 bar Betriebsdruck, 30 l/min Spitzendurchfluss) minimiert den Verbrauch durch Druckfolgeventile und senkt die Betriebskosten um ≤18% gegenüber Systemen mit konstantem Durchfluss.
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Speicherkapazität mit hoher Dichte
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Die Konfiguration mit zwei Magazinen (1 oberes + 1 unteres) verwaltet 400+ PCB-Bestände mit einer Dicke von 0,6 mm und erreicht dank optimierter Bewegungspfad-Algorithmen Zykluszeiten von 12 Sekunden.
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Spezifikation
Spezifikation | |||||
Beschreibung | Automatisches Laden von nackter und doppelseitiger Leiterplatte | Automatisches Laden von nackter und doppelseitiger Leiterplatte | |||
Nummer der Zeitschrift | Oberer Förderer: 1 Magazin; unterer Förderer: 1 Magazin | Oberer Förderer: 1 Magazin; unterer Förderer: 1 Magazin | |||
Max. PCB-Speicherkapazität | 400 Stück (0,6 mm dicker Karton) | 400 Stück (0,6 mm dicker Karton) | |||
Indexierungsteilung | 10, 20, 30, 40 mm (nach Kundenwunsch) | 10, 20, 30, 40 mm (nach Kundenwunsch) | |||
PCB-Dicke | Min. 0,6 mm | Min. 0,6 mm | |||
Zykluszeit | Ca. 12 Sekunden (kundenspezifisch) | Ca. 12 Sekunden (kundenspezifisch) | |||
Strom | Max. 300VA | Max. 300VA | |||
Stromversorgung | AC 110/220 Volt; einphasig | AC 110/220 Volt; einphasig | |||
Luftdruck und Verbrauch | 4-6 bar; max. 30ltr/min | 4-6 bar; max. 30ltr/min | |||
Transporthöhe | 900 ± 20mm (kundenspezifisch) | 900 ± 20mm (kundenspezifisch) | |||
Transportrichtung | L→R/R→L | L→R/R→L | |||
Dimension | |||||
Modell | Abmessungen (L x B x H, mm) | Abmessungen (L x B x H, mm) | PCB-Plattengröße | Format der Zeitschrift | Gewicht (kg) |
LD-250VM | 1640*865* 1250 | 1640*865* 1250 | 50*50-330*250 | 355*320*563 | 200 |
LD-330VM | 1950*945* 1250 | 1950*945* 1250 | 50*50-445*330 | 460*400*563 | 240 |
LD-390VM | 2270*1110*1250 | 2270*1110*1250 | 50*50-530*390 | 535*460*563 | 280 |
LD-460VM | 2270*1250*1250 | 2270*1250*1250 | 50*50-530*460 | 535*530*563 | 320 |
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