

NG Puffer | PCB Übergabepuffer
Der NG-Puffer wurde entwickelt, um nicht konforme (NG) Leiterplatten in SMT-Produktionslinien effektiv zu verwalten und zu lagern. Dieses System stellt sicher, dass fehlerhafte Leiterplatten effizient gehandhabt werden und der Produktionsprozess so wenig wie möglich unterbrochen wird.

NG-Puffer | PCB-Handling-Puffer
- Beschreibung
Beschreibung
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Konfigurierbares Wärmemanagement
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Optionales Kühlsystem: Aktive Kühlung bei Bedarf mildert den thermischen Stress auf defekten Leiterplatten nach der Inspektion (AOI/SPI).
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Dokument-Referenz: Ausdrücklich als optional aufgeführt, im Gegensatz zum dedizierten Kühlungspuffer.
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Dynamische PCB-Teilungskonfiguration
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4-stufige Indexierungsteilung: Wählbare Abstände 10/20/30/40 mm für gemischte Produktlinien. Gültig für die Standardabstände der Be- und Entladeserien.
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Kritische Anwendung: Isoliert NG-Platten ohne Unterbrechung des Leitungsflusses.
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Industrietaugliche Steuerungsschnittstelle
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Versiegelte Membranplatte: IP-zertifizierte Touch-Schnittstelle widersteht dem Eindringen von Flussmitteln/Staub. Entspricht der Robustheit des vertikalen Puffers.
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Operative Effizienz: Ermöglicht schnelles Umschalten der Betriebsart bei hohen Produktionsmengen.
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Adaptive Materialflusslogik
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FIFO/LIFO/Durchreichen:
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FIFO: Priorisiert die frühesten NG-Platten für die Nacharbeit.
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LIFO: Beschleunigt die Analyse der jüngsten Fehler.
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Durchleitung: Überspringt die Pufferung während der Kalibrierung.
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Querverweis: Der Magazinpuffer bestätigt die identische Ablauflogik für das Defektmanagement.
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Mechanische Feinjustierung
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Einstellung der Gewindespindel-Breite: Manuelle Größenänderung für Leiterplattenbreiten von 250-460mm. Geringere Präzision als bei der Kugelumlaufspindel, aber kostenoptimiert.
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Positionierung der Abrufe: Der geführte Zugang zu den NG-Platten reduziert die Bearbeitungszeit.
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Kontaminationsgeschützter Transport
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Geschlossenes Rollengetriebe: Der versiegelte Weg verhindert die Ablagerung von Partikeln bei der Lagerung/Bereitstellung. Spiegeln Vertikaler Puffer.
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Kompakter Fußabdruck: 500-580mm Breite (Modelle BF-250N/BF-330N) minimiert den Platz im Reinraum im Vergleich zum Magazinpuffer.
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Normen für die Linienintegration
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SMEMA-Konformität: Synchronisiert Fehlersignale mit AOI/SPI und MES. Konsistent mit allen PCB Handhabung Produkte.
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Einheitliche Transporthöhe: 900±20mm gewährleistet die mechanische Interoperabilität.
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Spezifikation
Spezifikation | ||||
Beschreibung | Wird nach der AOI/SPI zur Lagerung/Lieferung von Leiterplatten verwendet | Wird nach der AOI/SPI zur Lagerung/Lieferung von Leiterplatten verwendet | ||
Zykluszeit | Ca. 10Sekunden | Ca. 10Sekunden | ||
Maximale Kapazität der PCBs | 15 Stück nach Kundenwunsch | 15 Stück nach Kundenwunsch | ||
Stromversorgung | AC 110/220 Volt; einphasig | AC 110/220 Volt; einphasig | ||
Strom | Max. 250VA | Max. 250VA | ||
Transporthöhe | 900 ± 20mm (kundenspezifisch) | 900 ± 20mm (kundenspezifisch) | ||
Transportrichtung | L→R/R→L | L→R/R→L | ||
Dimension | ||||
Modell | Abmessungen (L × B × H, mm) | Abmessungen (L × B × H, mm) | PCB-Plattengröße | Gewicht (kg) |
BF-250N | 1150*1150*1205 | 500*563* 1200 | 50*50-330*250 | 150 |
BF-330N | 1350*1350*1205 | 580*643* 1200 | 50*50-400*330 | 170 |
