Dual-Rail SMT Loader and Unloader | PCB Handing Loader & Unloader

Der Dual-Rail SMT Loader und Unloader wurde für die hocheffiziente Handhabung von Leiterplatten in SMT-Produktionslinien entwickelt. Dieses System verfügt über zwei Schienen, die das gleichzeitige Be- und Entladen von Leiterplatten ermöglichen und die Ausfallzeiten minimieren.

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Dual-Rail SMT Loader und Unloader PCB Handing Loader & Unloader

Dual-Rail SMT Loader und Unloader | PCB Handing Loader & Unloader

Vorrätig

Beschreibung

Erweiterte Funktionen des Dual-Rail SMT Loader und Unloader

Fortschrittliches PLC-Steuerungssystem
Setzt speicherprogrammierbare Steuerungen ein, um synchronisierte Dual-Rail-Vorgänge zu steuern und so eine hochpräzise Automatisierung und robuste Zuverlässigkeit bei PCB-Transferprozessen zu gewährleisten. Dieses System optimiert den Durchsatz bei gleichbleibender Handhabungsgenauigkeit über parallele Produktionsspuren hinweg.

Hybride Konstruktion aus Blech und Aluminium-Legierung
Kombiniert verstärkte Stahlpaneele mit Aluminiumrahmen in Luft- und Raumfahrtqualität, um außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit und EMI-Abschirmung zu gewährleisten. Diese technische Ausgewogenheit sorgt für optimale Haltbarkeit, ohne die Gewichtseffizienz zu beeinträchtigen - ideal für vibrationsintensive SMT-Umgebungen.

Dynamische dreifarbige LED-Statusanzeige
Bietet Betriebsdiagnose in Echtzeit durch farbcodierte visuelle Warnungen (rot/gelb/grün), die eine sofortige Identifizierung von Betriebszuständen, Warnungen oder kritischen Fehlern aus der Ferne ermöglichen. Verbessert die Effizienz der Anlagenüberwachung und die präventive Reaktion auf Wartungsarbeiten.

Konfigurierbares Vier-Teilung-Indexierungssystem
Unterstützt die Auswahl von 10/20/30/40 mm Pitch über programmierbare Einstellungen, wodurch verschiedene PCB-Formfaktoren - von kompakten Modulen bis hin zu großformatigen Boards - möglich sind. Gewährleistet universelle Kompatibilität mit den Standard-Panelisierungslayouts der Industrie.

Industrielle Touchscreen-Schnittstelle
Verfügt über eine hochempfindliche HMI für die nahtlose Steuerung von Zweischienen-Parametern, Geschwindigkeitseinstellungen und Magazinsynchronisation. Reduziert die Einarbeitungszeit für den Bediener und ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen Produktchargen.

Hochpräzises pneumatisches Spannen
Verwendet druckgeregelte Greifer mit rutschfesten Oberflächen, um Leiterplatten bei Hochgeschwindigkeitstransfers zu sichern. Eliminiert Positionsabweichungen oder Bauteilbeschädigungen, selbst bei dünnen Leiterplatten (≥0,6 mm Dicke).

Proaktive automatische Fehlerdiagnose
Eingebettete Selbstprüfungsalgorithmen überwachen kontinuierlich mechanische, pneumatische und elektrische Systeme. Erzeugt spezifische Fehlercodes auf der HMI, um die Ursachenanalyse zu beschleunigen und die mittlere Zeit bis zur Reparatur (MTTR) um bis zu 40% zu verkürzen.

Hochbelastbare, abriebfeste Verkabelung
Integrierte militärisch spezifizierte Kabelbäume mit verstärkter Ummantelung für hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Staub, Öl und wiederholtes Biegen. Garantiert Signalintegrität über mehr als 50.000 Betriebszyklen hinweg.

SMEMA-Protokoll-Integration
Entspricht den Kommunikationsstandards SEMI E5 (SECS-I) und SMEMA-9851 für Plug-and-Play-Interoperabilität mit vor- und nachgeschalteten Geräten. Ermöglicht den bidirektionalen Datenaustausch für Echtzeit-Linienabgleich und Ertragsverfolgung.

Optimierter Durchsatz Spezifikationen

  • Magazin Effizienz: Verarbeitet Magazine in ≈30 Sekunden mit 1+1 Konfiguration (obere/untere Förderer).

  • Ergonomische Transporthöhe: Die standardisierte Höhe von 900±20 mm gewährleistet eine nahtlose Integration in die Fertigungslinie.

  • Leistungseffizienz: Arbeitet mit ≤300VA unter Spitzenlast bei einphasiger 110V/220V-Versorgung.

  • Pneumatische Anforderungen: 4-6 bar Druckluft bei einem Verbrauch von ≤10 Litern/Minute.

Flexibilität der Dimensionen
Das modulare Design ist über alle Modelle hinweg skalierbar (UD-250DR bis UD-460DR) und kann Leiterplattengrößen von 50 x 50 mm bis 530 x 460 mm verarbeiten, während es eine kompakte Grundfläche beibehält.

Spezifikation

Spezifikation

Beschreibung

Automatisches Laden von nackter und doppelseitiger Leiterplatte


Entladen von Leiterplatten in Dual-Rail

Nummer der Zeitschrift

Oberer Förderer: 1 Magazin; unterer Förderer: 1 Magazin


Oberer Förderer: 1 Magazin; unterer Förderer: 1 Magazin

Magazin ersetzen Zeit

400 Stück (0,6 mm dicker Karton)


Ca. 30 Sekunden (kundenspezifisch)

Indexierungsteilung

10, 20, 30, 40 mm (nach Kundenwunsch)


10, 20, 30, 40 mm (nach Kundenwunsch)

Stromversorgung

Min. 0,6 mm


AC 110/220 Volt; einphasig

Strom

Ca. 12 Sekunden (kundenspezifisch)


Max. 300VA

Luftdruck und Verbrauch

Max. 300VA


4-6 bar; max. 10ltr/min

Transporthöhe

AC 110/220 Volt; einphasig


900 ± 20mm (kundenspezifisch)

Transportrichtung

4-6 bar; max. 30ltr/min


L→R/R→L

Dimension

Modell

Abmessungen (L × B × H, mm)

Abmessungen (L × B × H, mm)

PCB-Plattengröße

Format der Zeitschrift

Gewicht (kg)

UD-250DR

1640*865*1250

1640*865*1250

50*50-330*250

355*320*563

200

UD-330DR

1950*945*1250

1950*945*1250

50*50-445*330

460*400*563

240

UD-390DR

2270*1110*1250

2270*1110*1250

50*50-530*390

535*460*563

280

UD-460DR

2270*1250*1250

2270*1250*1250

50*50-530*460

535*530*563

320

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