Beschreibung

Fördersystem

1. Substrat-Handhabungsbereich:
   • Standard: 50×50mm-510×460mm PCBs; optionale Erweiterung auf 1.200×460mm für ultralange Substrate.
2. Magnetschwebebahn-Technologie:
   • Gewährleistet einen hochstabilen Leiterplattentransport bei Hochgeschwindigkeits-Bestückungsvorgängen.

Vision System

1. Fiducial Mark Kamera System:
   • Kombiniert die Bildverarbeitung während des Fluges (Fly-Kamera) und die Bildverarbeitung an einer festen Position (Fix-Kamera) für die Koordinatenkorrektur in Echtzeit über die Erkennung von Referenzmarken.
2. Bauteilzentrierung Vision Modul:
   • Hochpräzise Ausrichtung von 03015 metrischen (0,3×0,15mm) Mikrobauteilen, Überprüfung von Position und Polarität.
3. Optionales 3D-Laserprofilieren:
   • Post-Pick-Inspektion der Bauteilhöhe und Koplanarität, um Kaltlötfehler zu vermeiden.

Platzierung Kopfsystem

1. Zwei-Portal-Architektur:
   • 10 unabhängige Spindeln pro Portal ermöglichen synchronisierte Pick-and-Place-Operationen für einen erhöhten Durchsatz.
2. Adaptive Druckregelung:
   • Passt die Bestückungskraft für Bauteile mit einer Höhe von bis zu 15 mm dynamisch an, mit programmierbaren Druckeinstellungen.
3. Automatischer Düsenwechsler:
   • Unterstützt 7 Standarddüsen + 9 optionale Düsen für eine schnelle Anpassung der Werkzeuge.

Feeder-System

1. Powered Feeder Plattform (eFeeder):
   - 兼容 8-56-mm-Bandzuführungen, Schlauch-/Tray-Komponenten, mit 120-Stationen-Kapazität.
2. Intelligente Fütterungstechnik:
   • Ermöglicht automatisches Spleißen von Material und Echtzeitwarnungen bei Materialmangel für eine kontinuierliche Produktion.

Bewegungssteuerungssystem

1. Linearmotor-Antriebe:
   • X/Y-Achsen mit einer Auflösung von 2μm erreichen eine Positionsgenauigkeit von ±25μm für IC-Komponenten.
2. Schwingungsdämpfende Technologie:
   • Behält die Stabilität während der Ultra-Hochgeschwindigkeits-Bestückung (bis zu 92.000 CPH) bei.

Software-Ökosystem

1. Dynamische Optimierung der Platzierungswege:
   • Die Sequenzoptimierung in Echtzeit reduziert die Leerlaufzeiten des Portals, integriert mit SMEMA/SECS/GEM-Protokollen für MES/ERP-Anbindung.
2. Auto-Kalibrierung und thermische Kompensation:
   • Die automatische Rekalibrierung des Systems und die Korrektur der Temperaturdrift gewährleisten eine gleichbleibende Genauigkeit.