Beschreibung

Fördersystem

               Handhabung von Substraten unterschiedlicher Größe:

• • Unterstützt Leiterplattenabmessungen bis zu 510×460mm (bezogen auf die DECAN S2 Architektur).
  • Die Magnetschwebebahntechnologie minimiert die Transportreibung und verbessert die Stabilität; gemeldete "Produktionsabweichungen" können mit der Systemkalibrierung oder der Präzision der Leiterplattenklemmung zusammenhängen.

Vision System

               In-Flight Vision Technologie:

• • Das standardmäßige fliegende Sehen ermöglicht die Überprüfung von Bauteilen während des Kopftransports und reduziert so die Leerlaufzeit.
  • Die hochauflösende Kamera erreicht eine Platzierungsgenauigkeit von ±25μm; ein vom Benutzer gemeldeter "Platzierungsversatz" kann eine Optimierung der Parameter des Bildverarbeitungssystems oder eine Neukalibrierung der Passermarken erfordern.
  • Das optionale 3D-Laserprofilierungsmodul erkennt die Koplanarität von Bauteilen (z. B. BGA, QFN), um Lötfehler zu minimieren.

Platzierung Kopf

               Modul für Mehrfachdüsenplatzierung:

• • Ermöglicht die gleichzeitige Aufnahme von mehreren Komponenten mit einem Durchsatz von ~80.000 CPH (im Vergleich zu 92.000 CPH bei DECAN S2), optimiert für Anwendungen mit mittlerem Durchsatz und hoher Präzision.
  • Die dynamische Druckmodulation passt die Kraft automatisch an den Bauteiltyp an und verhindert so die Beschädigung empfindlicher Bauteile (z. B. LED-Dies, dünne ICs).

Feeder-System

                Powered Feeder Plattform (eFeeder):

• • Unterstützt 8-56-mm-Bandzuführungen; die gemeldete "hohe Fehlerquote" kann von der Kalibrierung der Zuführung oder von Unstimmigkeiten bei der Bandspannung herrühren.
  • Die Smart-Feeder-Technologie mit automatischer Spleißung und Mangelwarnungen erfordert eine regelmäßige Wartung, um das Risiko des Verklemmens von Komponenten zu verringern.

Bewegungssteuerungssystem

               Linearmotor-Antriebe:

• • Die X/Y-Achsen erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±28μm (vergleichbar mit der DECAN-Serie), wobei die Algorithmen zur Schwingungsunterdrückung die mechanischen Schwingungen bei hohen Geschwindigkeiten minimieren.
  • Vom Benutzer gemeldete "Platzierungsabweichungen" können eine Validierung der Servoparameter oder eine Überprüfung des mechanischen Verschleißes erforderlich machen.

Software-Ökosystem

              Optimierung der Flugbahn in Echtzeit:

• • Automatische Generierung von Bauteilplatzierungspfaden; "Programmoptimierungsdiskrepanzen" können Anpassungen der Bauteilgruppierung oder des Layouts der Feeder-Stationen erforderlich machen.
  • Die integrierte Fehlerdiagnose mit vordefinierten Fehlercodes (z.B. "C719 Z-Achsen-Fehler") ermöglicht eine schnelle Hardware-/Programm-Fehlerbehebung.

Technische Spezifikationen & Feedback Zusammenfassung

• Platzierungsgenauigkeit:
  • 0402 (01005 imperial) Späne: ±40μm @3σ
  • ICs (Stage Vision): ±30μm @3σ
  • Produktionsabweichungen können sich auf die Kalibrierung des Bildverarbeitungssystems oder die Höheneinstellung der Z-Achse beziehen.
• Leistung der Zuführung:
  • Unterstützt eFeeder/pneumatische Feeder (120 Stationen); hohe Rückweisungsraten in Verbindung mit der Sauberkeit der Feeder oder Anomalien des Antriebsmechanismus.
• Erweiterungsfähigkeit:
  • Optionales 3D-Inspektionsmodul und zweispuriges Förderband; modulare Bauweise erleichtert zukünftige Erweiterungen.
• Wartung:
  • eFeeders benötigen keine Schmierung; Düsen und Vakuumleitungen müssen regelmäßig gereinigt werden (die von den Nutzern gemeldete hohe Häufigkeit deutet auf eine Optimierung der Abdichtung des Vakuumsystems hin).