Die DECAN-F2, die flexible Bestückungsmaschine von Hanwha, verfügt über 2 Portale und 10 Spindeln, um eine Geschwindigkeit von 80000 CPH zu erreichen. Die Genauigkeit der Maschine liegt bei ±40µm [Cpk≥1.0 (0402 (01005 Zoll) Chip)] oder ±30µm [Cpk≥1.0 (IC, Stage Vision)] und die Abmessungen betragen 1.430*1.740*1.995(L*D*H, Einheit: mm).
Handhabung von Substraten unterschiedlicher Größe:
Unterstützt Leiterplattenabmessungen bis zu 510×460mm (bezogen auf die DECAN S2 Architektur).
Die Magnetschwebebahntechnologie minimiert die Transportreibung und verbessert die Stabilität; gemeldete "Produktionsabweichungen" können mit der Systemkalibrierung oder der Präzision der Leiterplattenklemmung zusammenhängen.
Vision System
In-Flight Vision Technologie:
Das standardmäßige fliegende Sehen ermöglicht die Überprüfung von Bauteilen während des Kopftransports und reduziert so die Leerlaufzeit.
Die hochauflösende Kamera erreicht eine Platzierungsgenauigkeit von ±25μm; ein vom Benutzer gemeldeter "Platzierungsversatz" kann eine Optimierung der Parameter des Bildverarbeitungssystems oder eine Neukalibrierung der Passermarken erfordern.
Das optionale 3D-Laserprofilierungsmodul erkennt die Koplanarität von Bauteilen (z. B. BGA, QFN), um Lötfehler zu minimieren.
Platzierung Kopf
Modul für Mehrfachdüsenplatzierung:
Ermöglicht die gleichzeitige Aufnahme von mehreren Komponenten mit einem Durchsatz von ~80.000 CPH (im Vergleich zu 92.000 CPH bei DECAN S2), optimiert für Anwendungen mit mittlerem Durchsatz und hoher Präzision.
Die dynamische Druckmodulation passt die Kraft automatisch an den Bauteiltyp an und verhindert so die Beschädigung empfindlicher Bauteile (z. B. LED-Dies, dünne ICs).
Feeder-System
Powered Feeder Plattform (eFeeder):
Unterstützt 8-56-mm-Bandzuführungen; die gemeldete "hohe Fehlerquote" kann von der Kalibrierung der Zuführung oder von Unstimmigkeiten bei der Bandspannung herrühren.
Die Smart-Feeder-Technologie mit automatischer Spleißung und Mangelwarnungen erfordert eine regelmäßige Wartung, um das Risiko des Verklemmens von Komponenten zu verringern.
Bewegungssteuerungssystem
Linearmotor-Antriebe:
Die X/Y-Achsen erreichen eine Positioniergenauigkeit von ±28μm (vergleichbar mit der DECAN-Serie), wobei die Algorithmen zur Schwingungsunterdrückung die mechanischen Schwingungen bei hohen Geschwindigkeiten minimieren.
Vom Benutzer gemeldete "Platzierungsabweichungen" können eine Validierung der Servoparameter oder eine Überprüfung des mechanischen Verschleißes erforderlich machen.
Software-Ökosystem
Optimierung der Flugbahn in Echtzeit:
Automatische Generierung von Bauteilplatzierungspfaden; "Programmoptimierungsdiskrepanzen" können Anpassungen der Bauteilgruppierung oder des Layouts der Feeder-Stationen erforderlich machen.
Die integrierte Fehlerdiagnose mit vordefinierten Fehlercodes (z.B. "C719 Z-Achsen-Fehler") ermöglicht eine schnelle Hardware-/Programm-Fehlerbehebung.
Produktionsabweichungen können sich auf die Kalibrierung des Bildverarbeitungssystems oder die Höheneinstellung der Z-Achse beziehen.
Leistung der Zuführung:
Unterstützt eFeeder/pneumatische Feeder (120 Stationen); hohe Rückweisungsraten in Verbindung mit der Sauberkeit der Feeder oder Anomalien des Antriebsmechanismus.
Erweiterungsfähigkeit:
Optionales 3D-Inspektionsmodul und zweispuriges Förderband; modulare Bauweise erleichtert zukünftige Erweiterungen.
Wartung:
eFeeders benötigen keine Schmierung; Düsen und Vakuumleitungen müssen regelmäßig gereinigt werden (die von den Nutzern gemeldete hohe Häufigkeit deutet auf eine Optimierung der Abdichtung des Vakuumsystems hin).
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