Beschreibung

Platzierung Kopfsystem

Quad-Beam Turret Bestückungskopf

• Mehrstrahlige Architektur: Vier unabhängige Bestückungsköpfe auf einer Revolverplattform ermöglichen einen schnellen Mehrkomponentenwechsel und erreichen einen theoretischen Durchsatz von 150.000 CPH (zweispurig) oder 136.000 CPH (einspurig) - führend in seiner Klasse für die Großserienproduktion.
• Bürstenloser Antrieb mit Direktantrieb: Eliminiert mechanische Übertragungsverluste und bietet eine Positionsgenauigkeit von ±25μm (@3σ) für 0201 (0,25×0,125mm) Mikrobauteile mit Reaktionszeiten von weniger als einer Millisekunde.

Feeder-System

Super Loading Feeder (SL Feeder)

• High-Density-Fütterungsplattform: Unterstützt 8-56-mm-Bandzuführungen mit einer Kapazität von 80 Stationen (8-mm-Bandäquivalent), kompatibel mit Tube/Tray-Komponenten für die Produktion gemischter Materialien.
• Autonomer Materialnachschub: Weniger manuelle Eingriffe durch intelligente Bandverfolgung, wodurch eine effektive 75%-Produktionsbetriebszeit erreicht und Ausfallzeiten minimiert werden.

Vision & Inspektionssystem

Modul für Laserprofilmessung und Koplanarität

• Hochpräzise Laser-Metrologie: 3D-Bauteilinspektion in Echtzeit mit einer Genauigkeit von ±25μm für 03015 (0,3×0,15mm)-Chips und ±36μm für 0402/0603-Bauteile, was eine hochdichte Leiterplattenausrichtung gewährleistet.
• Integrierte Koplanaritätsprüfung: Das hochzuverlässige Modul prüft die Koplanarität von QFP/BGA-Gehäusen und reduziert Lötstellenfehler um 95%.

PCB-Handhabungssystem

Modulares Substratmanagement

• Einspurige Konfiguration: Standard 50×50-381×510mm Leiterplatten; optionale Erweiterung auf L381×B510mm für großformatige Leiterplatten.
• Zweispurige Synchronisation: Verarbeitet 50×50-330×250 mm große Leiterplatten parallel und optimiert so die Effizienz der Produktion von kleinen bis mittelgroßen Leiterplatten.
• Aktive Schwingungsdämpfung: Intelligentes Fördersystem mit adaptiver Klemmung reduziert den Verzug des Substrats während des Hochgeschwindigkeitstransports (bis zu 1.200 mm/Sek.).

Bewegungssteuerungssystem

Linearmotor-Antrieb

• Magnetschwebebahn-Antriebe: X/Y-Achsen mit leichter Balkenkonstruktion erreichen Stabilität im Mikrometerbereich (±25μm) bei Spitzenbeschleunigung und minimieren mechanische Resonanzen.
• Dual-Servo-Synchronisation der Y-Achse: Gewährleistet die Präzision der Förderbahn für lange Substrate und sorgt für eine gleichmäßige Platzierung über eine Breite von 510 mm.

Software und intelligente Integration

Orchestrierung der Produktion in Echtzeit

• Intelligente Fehlerdiagnose: Live-Anzeige des Bestückungsstatus, der Fehlpickraten und der Fehlercodes über eine intuitive HMI, die das Produktionsmanagement rationalisiert.
• Kompatibilität der Modulleitungen: Nahtlose Integration mit der YAMAHA YSM-Serie für hybride Hochgeschwindigkeits-/Allzwecklinien zur Unterstützung verschiedener Produktionsabläufe.