Detaillierte Schritte für das Löten von oberflächenmontierten Bauteilen auf Leiterplatten und die Spezifikationen der Bestückungsautomaten von Nectec.  

Wie können elektrische Bauteile, die kleiner als ein Reiskorn sind, auf der Hauptplatine eines Mobiltelefons an der Leiterplatte "kleben" und Strom leiten? Die Antwort liegt im Lötverfahren der Surface Mount Technology (SMT). Die SMT-Technologie wird in der Mobiltelefon-Chipindustrie schon seit langem eingesetzt. Hier sind die detaillierten Schritte für das Löten von elektrischen Komponenten auf die Leiterplatte mit der neuesten SMT-Technologie. Schritt eins: Finden eines guten "Landeplatzes" für die Bauteile. Der erste Schritt beim Oberflächenmontage-Löten besteht darin, eine angemessene Menge Lötpaste auf die Pads der Leiterplatte aufzutragen - eine Mischung aus Lötpulver (20-50 μm Durchmesser), Flussmittel und Klebstoff, die wie graue "Zahnpasta" aussieht. Unser Nectec-Lotpastendrucker der Serie-SP-510A kann solche Aufgaben bewältigen. Er unterstützt Platinen bis zu einer Größe von 510 mm x 510 mm und eignet sich für Elektronik, Automobil und Telekommunikation. Der zweite Schritt besteht darin, die elektrischen Komponenten an der richtigen Stelle zu montieren, die von der automatischen Bildverarbeitungsmaschine vorgegeben wird. Die mit Lötpaste beschichtete Leiterplatte wird in den Bestückungsautomaten eingeführt, der wie ein "Präzisionsroboter" ist, der ein Dutzend Bauteile in einer Sekunde platzieren kann. Die Bestückungsautomaten der Serie NT-T5 von Nectec entsprechen dieser Beschreibung, mit einer beeindruckenden Bestückungsgeschwindigkeit von 84.000 CPH und einer Bestückungsgenauigkeit von ±0,035 mm (XYZ). Das "Auge" des Bestückers ist eine hochauflösende Kamera, die die exakte Position durch Identifizierung des Bezugspunkts auf der Leiterplatte und der Form des Bauteils berechnet und das Bauteil dann mit einer Vakuumdüse (Mindestdurchmesser 0,3 mm) ansaugt und in der Mitte des Pads platziert.

Es gibt zwei gängige Schweißverfahren: von der "lokalen Erwärmung" bis zum "totalen Reflow". Beim totalen Reflow-Löten wird die Lötpaste einfach "von selbst in eine Lötstelle fließen" gelassen. Die mit Bauteilen bestückte Leiterplatte kommt in den Reflow-Ofen, wo die Lötpaste durch vier Temperaturzonen erhitzt wird, um den Übergang von der "Paste" zur "Lötstelle" zu vollziehen: Vorheizzone (80-150°C): Verdampfen von Wasser und Lösungsmitteln in der Lötpaste, Aktivieren des Flussmittels und Entfernen der oxidierten Schicht, was etwa 60-90 Sekunden dauert. Konstante Temperaturzone (150-180°C): Weiteres Erhitzen ohne Schmelzen des Lots, Vermeidung von Schäden an Bauteilen durch plötzliche Hitze, 30-60 Sekunden. Reflow-Zone (220-250°C): Schmelzen des Lötpulvers (Schmelzpunkt des Lötmittels ca. 183°C), flüssiges Lötmittel in der Oberflächenspannung füllt automatisch die Lücke zwischen dem Pad und den Bauteilstiften, die Bildung von glatten Lötstellen, die höchste Temperatur muss mehr als der Schmelzpunkt von 30-50°C sein, aber die Verweilzeit sollte 10 Sekunden nicht überschreiten, sonst wird es Komponenten verbrannt werden. Kühlzone: die Lötstelle schnell abgekühlt und erstarrt (Abkühlgeschwindigkeit von 5-10 ℃ / sec), die Bildung einer festen Metallverbindung. Die bleifreien Reflowöfen von Nectec umfassen eine umfassende Produktlinie. Von der minimalen 4-5 Zonen bis zur maximalen 12 Zonen Reflow-Ofen, die bis zu 300mm Breite der Leiterplatte unterstützt. Bei den 8-, 10- und 12-Zonen-Reflowöfen besteht die Besonderheit dieser drei Produkte darin, dass sie alle das Einschienen- und Zweischienen-Stickstofflöten unterstützen und umfassende Funktionen bieten, die den Erfolg des Lötens sicherstellen.