Beschreibung

Bestückungskopf & Laser-Metrologie-System

• 8-Düsen-Parallel-Bestückungskopf (RS-1XL):
  Verfügt über eine parallele 8-Düsen-Architektur für synchrone Bestückungsvorgänge, die 50×150 mm große Komponenten (z. B. Kühlkörper, Steckverbinder) aufnehmen kann und eine gemischte Bestückung von Mikrokomponenten bis hin zu großen Bauteilen ohne Kopfwechsel ermöglicht.
• Zweiachsige Antriebstechnik:
  Optimiert die Bewegungssteuerung der Z-Achse der Düse für verbesserte Bestückungsstabilität und Durchsatzleistung.
• Adaptive Druckmodulation:
  Passt die Bestückungskraft automatisch an die Masse/Abmessungen der Komponenten an, um Risse in der Matrize oder Schäden an der Leiterplatte zu vermeiden.
• Laser-Profilmessgeräte der LNC-Serie:
  Echtzeit-Höhen- und Positionsprüfung von 0402 (0,4×0,2 mm) bis 50×150 mm großen Bauteilen mit ±50μm Genauigkeit (Cpk≥1), geeignet für komplexe QFP/BGA-Gehäuse.

Feeder-System

• RF-gesteuerte Zuführungsplattform:
  Unterstützt 8-56-mm-Bandzuführungen, Tube/Tray-Komponenten, mit einer Kapazität von 120 Stationen (entspricht 8-mm-Band).
• Intelligente Fütterungstechnik:
  Automatisches Spleißen der Bänder und Echtzeit-Mangelwarnungen minimieren manuelle Eingriffe und sorgen für eine kontinuierliche Produktion.

PCB-Bearbeitungsmöglichkeiten

• Handhabung von Großformatsubstraten:
  Standard 650×560mm Leiterplattenkompatibilität, optimiert für die Produktion von LED-Panels und industriellen Steuerplatinen.
• Modulare Fördererweiterung:
  Unterstützt ultralange Substrate (bis zu 1.200×370 mm) über eine skalierbare Spurenkonfiguration für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Motorisierte Auflagefläche:
  Verringert die Vibrationen des Substrats während des Transports durch dynamisches Klemmen, verbessert die Platzierungsgenauigkeit und verkürzt die Zeit für die Befestigung.

Bewegungssteuerungssystem

• Y-Achse Linearmotorantrieb:
  Ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbewegungen mit optimierten Beschleunigungsprofilen und Positionierung im Submikrometerbereich und minimiert mechanische Resonanzen.
• Dual-Servo X-Achsen-Antrieb:
  Synchronisierte linke und rechte Servomotoren sorgen für Stabilität bei der Bewegung des Bestückungskopfes mit großem Hub (650 mm).

Software und intelligente Funktionen

• JaNets Orchestrierung der Produktion:
  Ermöglicht nahtlose Linienintegration (z. B. mit Geräten der RX-Serie), Produktionsdatenanalyse in Echtzeit, Programmoptimierung und vorausschauende Fehlerdiagnose zur Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz (OEE).
• Offline-Programmierpaket:
  CAD-zu-Pfad-Konvertierung über die HLC-Software mit Optimierung der Bestückungstrajektorien und Simulations-Debugging zur Reduzierung der Umstellungszeit.
• CPK-Konformitätskalibrierung:
  Automatischer Offset-Ausgleich unter Verwendung von Glas-Kalibriervorrichtungen zur Aufrechterhaltung der langfristigen Bestückungsgenauigkeit durch Überprüfung der Prozessfähigkeit.