Beschreibung

Spezifikationen zur Platzierungsleistung

1. Theoretischer Durchsatz:
   • 22.000 CPH (Dual-Cantilever-Konfiguration, 8 Bestückungsspindeln im Gleichzeitigkeitsbetrieb). Der tatsächliche Durchsatz kann je nach Komponentenmix und Programmoptimierung variieren.
2. Positionelle Genauigkeit:
   • Standardkomponenten: ±40μm (Cpk≥1,0)
   • IC-Komponenten: ±30μm (Cpk≥1,0)
3. Bereich der Komponentenhandhabung:
   • Unterstützt metrische 0402 (0,4×0,2mm) bis 30×30mm Bauteile, mit einer maximalen Bauteilhöhe von 12mm.

Modulare Systemarchitektur

1. Skalierbare Fütterungsplattform:
   • 8-mm-Bandzuführungskapazität mit 60 Slots (erweiterbar auf Tube/Tray-Komponenten), optimiert für die Leiterplattenbestückung mit mittlerer bis geringer Dichte.
2. Mehrfachdüsen-Bestückungskopf:
   • Standard 4-Düsen-Konfiguration (1,0-4,0 mm Düsendurchmesser) mit automatischer Werkzeugumschaltung für Mischkomponentenanwendungen.

Vision & Alignment System

1. 2D-Referenzpunkt-Erkennung:
   • Basis-Bildverarbeitungssystem mit 2D-Kamera für die Ausrichtung von PCB-Referenzmarken und die Zentrierung von Bauteilen, geeignet für konventionelle Bauteile. 3D-Laserinspektionsmodul als optionales Upgrade erhältlich.
2. Erkennung von Bauteilen während des Fluges:
   • Die mobile Bildverarbeitungsprüfung während der Überfahrt des Bestückungskopfes reduziert die Leerlaufzeit und erhöht den Durchsatz.

Technologie zur Bewegungssteuerung

1. Servo-angetriebenes mechanisches System:
   • Die X/Y-Achsen verwenden Spindelantriebe (geringere Wartungskosten im Vergleich zu Linearmotoren) mit einer für die Produktion mittlerer Stückzahlen optimierten Positionsstabilität.
2. Schwingungsdämpfung:
   • Die softwarebasierte Beschleunigungsprofilerstellung reduziert die durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen verursachte mechanische Resonanz, ideal für die (mittelgroße) Leiterplattenbestückung.

Software-Ökosystem

1. Platzierung Programmierung:
   • Manuelle Optimierung der Platzierungsreihenfolge; keine dynamische Pfadanpassung in Echtzeit. Typische Umstellungszeit: ~30 Minuten.
2. Integrierte Fehlerdiagnose:
   • Vordefinierte Fehlercode-Bibliothek (z.B. Düsenverstopfung, Zuführungsstau) für schnelle Fehlersuche und Wartung.

Aktualisierungen der Schlüsselterminologie:

• Durchsatz: Für die Spindelkoordinierung wurde "gleichzeitiger Betrieb" festgelegt.
• Genauigkeit: Standardisierte Terminologie für "Positionsgenauigkeit".
• Fütterung: "Slots" anstelle von "Stationen" für die Zuführungskapazität; "Mischkomponentenanwendungen" für die Vielseitigkeit.
• Vision: "Ausrichtung der Passermarken" ersetzt "Erkennung der Markierungspunkte"; "Überprüfung während des Fluges" für die dynamische Prüfung.
• Bewegungssteuerung: "Gewindetriebe" geklärt; "Resonanz" statt "Jitter" für mechanische Präzision.
• Software: "Umschaltzeit" Industriestandard; "Fehlerdiagnose" über "Fehlerdiagnosesystem".