Popis

Systém umísťovací hlavice (vysoce přesná umísťovací hlavice P20)

1. Propustnost Výkon:
   • Dosahuje až 100 000 CPH za ideálních podmínek pro mikrokomponenty (např. 0201 metrických), což umožňuje vysokorychlostní odebírání a umisťování pásky z jednoho kotouče.
2. Kompatibilita součástí:
   • Optimalizováno pro velmi malé součástky (0201 metrická a vyšší) a malé integrované obvody, zvládne součástky 0201 až 5mm² s výškou ≤3mm, vhodné pro aplikace s vysokou hustotou, jako je osvětlení okrajů LED.
3. Technologie umístění s nízkou silou:
   • Nezávislá regulace síly ponoru trysky (tlak směrem dolů) a rychlosti vtahování minimalizuje dopad na komponenty/substráty (zejména ohebné desky plošných spojů) a zajišťuje stabilní umístění mikrosoučástek.
4. Korekce vidění v reálném čase:
   • Integrované pokročilé systémy centrování a kontrolního vidění automaticky korigují polohové odchylky po vyjmutí součásti, čímž dosahují přesnosti ±40 μm (Cpk≥1) a snižují počet vad při překlopení.
5. Kontrola za chodu:
   • Ověřuje přítomnost a polaritu komponent v reálném čase před jejich umístěním, čímž zajišťuje shodu s procesem.

Systém Vision

1. Technologie koaxiálního osvětlení:
   • Koaxiální osvětlení XO zvyšuje jasnost obrazu mikrokomponentů třídy 0201 a zlepšuje přesnost a stabilitu rozpoznávání.
2. Multifunkční inspekce:
   • Detekce chybějících komponent v reálném čase, chybná orientace a automatická rekalibrace polohy vychystávání pro zvýšení úspěšnosti vychystávání.
3. Rozpoznávání fiduciálních značek:
   • Vysoce přesné zarovnání substrátu kompenzuje deformace/odchylky polohy a zajišťuje konzistentnost umístění.
4. Režimy manipulace se substrátem:
   • Jednosměrná trať: 50×50-510×450mm desky plošných spojů (BOC, Bad Mark a čtení 2D čárových kódů je podporováno pro délku 50-350mm).
   • Režim duální dlouhé desky: Současně zpracovává dva substráty o délce ≤ 420 mm pro optimalizaci efektivity výroby dvou desek.

Systém krmení

1. Architektura krmení s vysokou hustotou:
   • Dvě 8mm cívky s páskou v jednom 17mm podavači (model RF08AS) umožňují kapacitu 56 typů podavačů s podporou 8-88mm pásky a hybridního podávání malých až velkých komponent.
2. Adaptivní kalibrace snímače:
   • Dynamické nastavení polohy podavače na základě rozpoznání komponent zajišťuje stabilní sběr.
3. Vozík pro výměnu šarží:
   • Podporuje smíšené konfigurace elektrických/mechanických podavačů pro rychlou výměnu dávek, což zkracuje dobu výměny.
4. Vizualizace stavu podavače:
   • Indikátory LED poskytují provozní stav v reálném čase; blikání poruch lokalizuje problematické přívody.
5. Kompatibilita se starším systémem:
   • Podporuje stávající mechanické podavače a dávkovací vozíky pro ochranu majetku, s volitelnými moduly pro podávání pásky/zásobníku.

Systém řízení pohybu

1. Kompaktní modulární design:
   • Lehká portálová architektura (šířka 998 mm) zajišťuje nejlepší efektivitu umístění na metr čtvereční v oboru.
2. Přesná mechanika:
   • Opakovatelnost v ose XY ±40 μm (Cpk≥1); výšková kompenzace v ose Z zajišťuje přesnost vertikálního umístění.
3. Flexibilní manipulace se substrátem:
   • Single-track: až 510×450 mm; dvoukolejný: Dvě DPS ≤420×250 mm současně, přizpůsobené pro výrobu smíšených výrobků.
4. Stabilizace substrátu:
   • Vakuové sklíčidlo a mechanické upínací mechanismy snižují vibrace při vysokorychlostním ukládání a zvyšují stabilitu.

Softwarový ekosystém

1. Řízení procesů od začátku do konce:
   • Offline programování, sdílení dat z více strojů a sledování zařízení v reálném čase (prostřednictvím Factory Dashboard) optimalizují vyváženost linky díky integraci dat CAD.
2. Sledování sledovatelnosti:
   • Sledování výkonu vkládací hlavy v reálném čase, zaznamenávání chyb a anomálií při vychystávání pro identifikaci vadných podavačů/dýz pro rychlou diagnostiku.
3. Šíření značky vady:
   • Integruje údaje o špatných značkách z předcházejícího AOI a umožňuje vynechat vadné oblasti PCB, čímž se zkracuje doba opakované kontroly.
4. Inteligentní plánování materiálu:
   • Automaticky spouštěná upozornění na doplňování zboží spojená s automatizovaným skladováním zajišťují nepřerušenou výrobu.
5. Nastavení umístění s nízkou silou:
   • Nastavitelná rychlost/síla ponoru trysky pro ohýbané desky plošných spojů a mikrokomponenty, aby se zabránilo deformaci substrátu.
6. Vícejazyčná podpora:
   • Grafické uživatelské rozhraní a dokumentace v češtině s volitelným vzdáleným monitorováním a diagnostikou.

Výkon a pneumatika

1. Napájení:
   • Třífázový střídavý proud 200V/220V (430V s transformátorem); zdánlivý výkon 2,1 kVA, energeticky účinná konstrukce.
2. Pneumatické požadavky:
   • Tlak vzduchu 0,5 ± 0,05 MPa; standardní spotřeba 20 l/min ANR zajišťuje stabilní odběr/umístění komponent.