说明

置放头系统

8 喷嘴多功能喷头

• 高通用性安置模块:针对大批量标准元件贴装进行了优化，PC 格式下可达到 18,000 CPH（0.20s/元件），M 格式下可达到 17,460 CPH（0.21s/元件）。为 0603 芯片等通用元件提供 ±40μm 贴装精度（Cpk≥1.0）。

3 喷嘴 V2 精确喷头

• 奇形组件专家:最大贴片力 100N，适用于复杂几何形状。QFP 封装精度达 ±30μm（Cpk≥1.0），可处理 0603 至 150×25×30mm （长×宽×高，对角线长 152mm）的元件。

视觉检测系统

多传感器 3D 计量模块

• 集成式 Z 轴成像:将高速元件对准与垂直高度测量和共面检测相结合。可稳定识别微型元件（0201）和异形零件，确保低于 50μm 的贴装精度，并优化第一道工序的产量。

供料系统

混合组件供应生态系统

• 多模式进纸能力:
  • 送带:支持 4-104 毫米胶带宽度（4、56、72、88 和 104 毫米可选）。
  • 托盘供料:前/后单元最多可容纳 40 个托盘（每侧 20 个）。
  • 棍棒喂食:前/后托盘可容纳 12 个单棒；送棒车可容纳 28 个送棒器。
• 模块化馈线配置:通过托盘单元重新排列或喂料车交换（如 "批量喂料车系统"）进行快速重新配置，减少了高混合生产的转换时间。

印刷电路板处理系统

双通道/单通道灵活性

• 单车道模式:
  • PC 格式：50×50-510×590 毫米
  • M 格式：50×50-510×510 毫米
• 双车道模式:
  • PC 格式：50×50-510×300 毫米
  • M 格式：50×50-510×260 毫米
• 无缝更换电路板:
  • 双通道：理论上 0 秒切换（周期时间 ≤ 4.0 秒）。
  • 单通道：单面印刷电路板的转换时间为 4.0 秒。

辅助系统

自动化生产连续性

• 智能材料物流:与自动仓储系统（AS/RS）集成，通过离线进料设置和平行转换（例如，单轨离线编程与小车交换）实现不间断生产。
• 预测性维护套件（可选）:
  • 可自动更换的支撑销减少了手动调整误差。
  • 与云连接的诊断系统可识别磨损的喂料器/喷嘴，并通过物联网发送维护建议列表。