说明

置放头系统

轻型 16 喷嘴 V3 云台

• 双轴并行操作:在元件识别过程中实现 X-Y 轴同步移动，优化路径规划，以实现最大吞吐量：
  • 高通量模式：92,000 cph（IPC-9850 1608：66,200 cph）
  • 高精度模式：76,000 CPH（禁用高吞吐量模式）
• 模块化喷嘴配置:支持可变喷嘴数量，以适应从微型芯片到大型连接器等各种元件类型。
• 先进的驱动控制算法:通过优化的运动建模缩短了 X-Z 轴的传输时间；增强的小部件拾取算法将有效生产率提高了 15%。

视觉识别系统

多传感器 3D 视觉模块

• 高速元件验证:多模式成像（2D/3D）加速了对 0402 (01005) 至 120×90×28mm 元件的识别，包括 PoP（包装上封装）和异型连接器。
• 精密校准技术:标准元件达到 ±40μm（Cpk≥1.0），细间距集成电路达到 ±30μm，支持高级封装要求。

供料系统

CM/NPM 系列兼容喂料机平台

• 模块化喂料机集成:向后兼容 CM/NPM 系列送料机，支持 4/8/12/16mm 带宽，适用于各种元件包装。
• 连续物料流:快速更换供料器盒可确保在补充材料时不间断生产。

印刷电路板处理系统

双通道/单通道动态配置

• 双车道模式:加工 50×50-510×300mm 的印刷电路板，采用平行轨道操作（单面贴装 + 单面装载）。
• 单车道模式:最大可容纳 510×590 毫米的大型印刷电路板。
• 零延迟切换:
  • 双通道：理论上 0 秒更换基板（周期时间 ≤3.6 秒时）
  • 单通道：短传送带配置：3.6 秒转换。

辅助系统

智能生产改进

1. 自主故障恢复（可选）:
   • 自动纠正误采/识别错误，无需停机，可将设备可用性（OEE）提高 8%。
2. 远程诊断套件（可选）:
   • 中央控制站可进行实时监控和远程参数调整，减少现场人力需求。
3. 数字设置优化 (DGS):
   • 自动进行多型号生产的程序配置，缩短转换时间 40%。
4. 预测性机头诊断（可选）:
   • 通过自动生成的维护警报持续监测贴装头的健康状况，防止计划外停机。
5. 基于云的维护服务:
   • PFSC 云集成跟踪喂料机/喷嘴磨损情况，通过物联网连接提供数据驱动的维护建议。