说明

精密 PLC 控制系统
利用可编程逻辑控制器执行高精度自动化序列，确保以最小的位置偏差实现一致的印刷电路板处理。该系统支持可定制的工作流程以及与上游/下游设备的实时同步。

混合金属板和铝合金框架
加固钢板与轻质铝合金底层结构相结合，具有卓越的刚性和减震性能。这种设计优化了在高循环 SMT 环境中的耐用性，同时降低了机器总重量，便于生产线集成。

多态 LED 三色指示灯
通过彩色编码信号（红/黄/绿）提供瞬时可视状态反馈，使操作员能够从远处监控运行模式、警告或重要故障。提高生产线的可视性和先发制人的维护响应。

自适应四螺距分度
通过可编程设置提供 10/20/30/40mm 间距配置，可适应从微型电路板到大型面板的各种 PCB 外形尺寸。确保与行业标准面板化和夹具要求兼容。

工业级触摸屏人机界面
具有高灵敏度界面，可直观地控制装载参数、速度调节和料仓同步。可简化操作员培训，方便产品批次之间的快速转换。

高抓握气动夹紧系统
在高速传输过程中，采用压力可调、表面无磨损的夹具来固定印刷电路板。即使基板很薄（厚度≥0.6 毫米），也能防止电路板滑动或元件损坏。

主动故障诊断
嵌入式自检算法可持续监控机械、电气和气动子系统。在人机界面上显示特定的错误代码，加快故障排除，将平均修复时间（MTTR）缩短达 50%。

强化耐磨电缆
集成了军用级线束和增强型护套，具有出色的防尘、防油和抗反复弯曲疲劳性能。在 50,000+ 次操作循环中保证信号完整性。

SMEMA 协议集成
符合 SEMI E5 (SECS-I) 和 SMEMA-9851 通信标准，实现即插即用的互操作性。实现双向数据交换，以进行实时生产跟踪和自动生产线平衡。

优化的性能规格

• 吞吐效率:每块电路板的加工时间≈6 秒，更换料盒的时间≤30 秒。

• 人体工程学集成:标准化的 900±20 毫米运输高度确保了无缝在线连接。

• 电源效率:使用 110V/220V 单相电源时，峰值负载≤300VA。

• 气动要求:4-6 巴压缩空气，消耗量≤10 升/分钟。

节省空间的足迹
结构紧凑（如 CB-250：850×765×1250 毫米），可用于空间有限的生产线，同时处理 50×50 毫米至 445×330 毫米的印刷电路板。模块化设计简化了维护工作，无需拆卸。