

SIPLSCE TX | Высокоскоростная машина для размещения компонентов.
Компактные модули SIPLACE TX позволяют легко увеличивать или уменьшать масштаб линий. Оптимизация каждой линии становится менее сложной задачей, поскольку добиться идеального баланса между требованиями и количеством станков стало проще, чем когда-либо.Независимо от того, с какого количества модулей вы начинаете свою линию, вы можете увеличить ее производительность с шагом всего в 1 метр (3,3 фута) или 78 000 циклов в секунду, добавив больше модулей SIPLACE TX.Максимальная точность - гарантированаЧрезвычайно быстро и точно: Новые модули SIPLACE TX работают с высочайшей точностью до 22 мкм при 3 сигма. Технологический прорыв: SIPLACE TX способен размещать компоненты с супермелким шагом 0201 (метрические) на высочайшей скорости. Это уникальное сочетание точности и рекордной скорости делает SIPLACE TX безусловным победителем в гонке за размещение компонентов 0201 в больших объемах. Но и это еще не все. Независимо от того, сколько компонентов вы размещаете, наши улучшенные технологии управления и головки защищают производительность и точность машины на долгие годы. Чрезвычайно мощные и разработанные для крупносерийного размещения будущих поколений компонентов, модули SIPLACE TX обеспечивают тот уровень защиты инвестиций, который нужен производителям электроники для их интеллектуальных SMT-заводов.

SIPLSCE TX | Высокоскоростная машина для размещения компонентов
- Описание
Описание
1. Головка размещения и система распознавания
- Насадка SpeedStar CP20 с несколькими форсунками: Работает с компонентами размером от 0201 (0,2×0,1 мм) до 8,2×8,2×4 мм со скоростью 93 000 CPH с точностью ±20 мкм и динамическим контролем давления (1,0-15 Н) для неразрушающего размещения чувствительных компонентов (например, флип-чипов).
- Двухконсольная конфигурация (например, TX микрон): Достигает 96 000 CPH благодаря совместной работе двух головок (26 cps), поддерживая высокопроизводительные приложения.
- Лазерный датчик LNC: Обеспечивает профилирование компонентов в режиме реального времени ±50 мкм (Cpk≥1) для проверки в полете, сокращая время простоя.
- Система видения в синем свете: Обнаруживает дефекты шариков припоя BGA и трещины микросхем с помощью высококонтрастного изображения, соответствующего стандартам ISO класса 7 для чистых помещений.
2. Система подачи
- Возможность смешанного кормления: Поддерживает питатели 8-56 мм, компоненты трубок/лотков и лотки JEDEC (емкость 120 станций, эквивалент 8 мм).
- Устройство лотка SIPLACE: Вмещает 82 лотка шириной JEDEC/41 (355×275 мм) для безостановочной подачи, обеспечивая непрерывное производство.
- Технология Smart Feeder: Обеспечивает автоматическое сращивание материалов, предупреждения о нехватке и управление буферными зонами для минимизации ручного вмешательства.
3. Обработка печатной платы
- Диапазон обработки субстратов: Стандартный размер 300×240 мм (15 мкм@3σ), с возможностью расширения до 590×460 мм для гибких/изогнутых плат и носителей высотой до 20,5 мм.
- Многофункциональный конвейер: Поддерживает носители J-boat и лотки JEDEC, оптимизированные для высоконадежных автомобильных приложений.
- Моторизованный опорный стол: Уменьшает вибрацию при транспортировке и сокращает время зажима для повышения стабильности размещения.
4. Программное обеспечение и автоматизация
- Открытые интерфейсы: Интегрирует MES/ERP через протоколы IPC-CFX/HERMES-9852 для полной прослеживаемости процесса в автомобильной электронике.
- Система JaNets: Обеспечивает автономное программирование, оптимизацию траектории и моделирование, что позволяет сократить время переналадки до нескольких минут.
- Предиктивное обслуживание: Мониторинг датчиков в режиме реального времени с проактивными предупреждениями сводит к минимуму незапланированные простои.
5. Технические преимущества
- Производство SiP: Интегрирует 93k CPH SMT размещение и 62k CPH склеивание матриц (точность 10 мкм), поддерживая размещение пассивных компонентов с шагом 50 мкм для упаковки высокой плотности.
- Соответствие требованиям автомобильной промышленности: Обеспечивает прослеживаемость на уровне материала, сертификацию SEMI S2/S8 и надежность в жестких условиях эксплуатации.
- Гибкость в конце линии: TwinHead обрабатывает детали нестандартной формы размером 200×110×25 мм, весом 160 г, заменяя роботов, что позволяет сэкономить 27,5% площади пола.
спецификация
SIPLACE TX1/TX2 | SIPLACE TX2i | |||
Размеры машины (LxWxH) | 1.00mx2.35mx1.45m | 1.00mx2.23mx1.45m | ||
Головки для размещения | SIPLACE SpeedStar(CP20P), SIPLACE MultiStar(CPP), SIPLACE TwinStar | |||
Скорость размещения (эталонный рейтинг) | До 78 000 кадров в секунду | |||
Точность размещения | До 22 мкм при 3 сигмах | |||
Спектр компонентов | 0201 (метрические) до 45 мм x 55 мм | |||
Размеры печатной платы (LxW) | 45 мм x 45 мм - 375 мм x 260 мм (двойной конвейер) 45 мм x45 мм - 375 мм x 460 мм (двойной конвейер в одиночном режиме) | |||
Пазы для подачи | до 80 x 8 мм | |||
Типовое энергопотребление | 1,9 кВт (2 x SIPLACE SpeedStar) | |||
Расход воздуха | 120 ч/мин (2 xSIPLACE SpeedStar) | |||
Головки для размещения | SIPLACE SpeedStar (CP20P) | SIPLACE Multi Star | SIP LACE TwinStar | |
Спектр компонентов | 0201 (метрические) до 6 мм x 6 мм | 01005 до 50 мм x 40 мм | 45 ммx55 мм | |
Высота компонента | 4 мм | 11,5 мм | 25 мм | |
Точность размещения (3 сигма) | 25 мкм | 34 мкм | 22 мкм | |
Макс. Скорость | 39,000cph | 24 000 куб. см | 5 500 куб. см |
