Opis

Specyfikacje wydajności umieszczania

1. Teoretyczna przepustowość:
   • 22 000 CPH (konfiguracja z dwoma wspornikami, 8 wrzecion umieszczających w trybie równoległym). Rzeczywista przepustowość może się różnić w zależności od mieszanki komponentów i optymalizacji programu.
2. Dokładność pozycjonowania:
   • Standardowe komponenty: ±40 μm (Cpk≥1,0)
   • Elementy układu scalonego: ±30 μm (Cpk≥1,0)
3. Zakres obsługi komponentów:
   • Obsługuje komponenty metryczne 0402 (0,4×0,2 mm) do 30×30 mm, z maksymalną wysokością komponentu 12 mm.

Modułowa architektura systemu

1. Skalowalna platforma zasilania:
   • 60-gniazdowy podajnik na taśmę 8 mm (z możliwością rozszerzenia do komponentów rurkowych/taśmowych), zoptymalizowany pod kątem montażu płytek drukowanych o średniej i niskiej gęstości.
2. Głowica z wieloma dyszami:
   • Standardowa konfiguracja 4 dysz (średnice dysz 1,0-4,0 mm) z automatycznym przełączaniem narzędzi do zastosowań mieszanych.

System Vision & Alignment

1. Rozpoznawanie obiektów 2D:
   • Podstawowy system wizyjny z kamerą 2D do wyrównywania znaczników referencyjnych PCB i centrowania komponentów, odpowiedni do konwencjonalnych komponentów. Moduł kontroli laserowej 3D dostępny jako opcjonalne rozszerzenie.
2. Rozpoznawanie komponentów podczas lotu:
   • Weryfikacja wizyjna w ruchu podczas przechodzenia przez głowicę umieszczającą skraca czas bezczynności i zwiększa przepustowość.

Technologia sterowania ruchem

1. System mechaniczny napędzany serwomechanizmem:
   • Osie X/Y wykorzystują napędy śrubowe (niższe koszty utrzymania w porównaniu z silnikami liniowymi) ze stabilnością pozycjonowania zoptymalizowaną pod kątem produkcji średnioseryjnej.
2. Łagodzenie wibracji:
   • Oparte na oprogramowaniu profilowanie przyspieszenia zmniejsza rezonans mechaniczny wywołany ruchem z dużą prędkością, co jest idealnym rozwiązaniem do montażu płytek drukowanych 中小型 (średniej wielkości).

Ekosystem oprogramowania

1. Programowanie miejsc docelowych:
   • Ręczna optymalizacja sekwencji umieszczania; brak dynamicznej regulacji ścieżki w czasie rzeczywistym. Typowy czas zmiany: ~30 minut.
2. Zintegrowana diagnostyka błędów:
   • Predefiniowana biblioteka kodów błędów (np. zatkanie dyszy, zacięcie podajnika) do szybkiego rozwiązywania problemów i konserwacji.

Kluczowe aktualizacje terminologii:

• Przepustowość: Określona "operacja współbieżna" dla koordynacji wrzeciona.
• Dokładność: Znormalizowana terminologia "dokładności pozycjonowania".
• Karmienie: "Sloty" zamiast "stacji" dla pojemności podajnika; "aplikacje mieszane" dla wszechstronności.
• Wizja: "Fiducial mark alignment" zastępuje "Mark point recognition"; "in-flight verification" dla kontroli dynamicznej.
• Kontrola ruchu: "Napędy śrubowe" wyjaśnione; "rezonans" zamiast "jitter" dla mechanicznej precyzji.
• Oprogramowanie: "Czas przełączania" standard przemysłowy; "diagnostyka usterek" nad "systemem diagnostyki usterek".