Opis

1. Głowica umieszczająca i system rozpoznawania

• Głowica z wieloma dyszami SpeedStar CP20: Obsługuje komponenty metryczne 0201 (0,2×0,1 mm) do 8,2×8,2×4 mm z prędkością 93 000 CPH z dokładnością ±20 μm, z dynamiczną kontrolą ciśnienia (1,0-15N) do nieniszczącego umieszczania wrażliwych komponentów (np. flip chipów).
• Konfiguracja z dwoma wspornikami (np. TX mikronów): Osiąga 96 000 CPH dzięki współpracy dwóch głowic (26 cps), wspierając aplikacje o wysokiej przepustowości.
• Czujnik laserowy LNC: Zapewnia profilowanie komponentów w czasie rzeczywistym ±50 μm (Cpk≥1) w celu weryfikacji w locie, skracając czas przestojów.
• System wizyjny niebieskiego światła: Wykrywa defekty kulek lutowniczych BGA i pęknięcia chipów dzięki obrazowaniu o wysokim kontraście, zgodnemu ze standardami pomieszczeń czystych ISO klasy 7.

2. System podajników

• Możliwość podawania mieszanego: Obsługuje zasilane podajniki 8-56 mm, komponenty rur/tacek i tacki JEDEC (pojemność 120 stacji, odpowiednik 8 mm).
• Urządzenie SIPLACE Tray Device: Mieści 82 tacki o szerokości JEDEC/41 (355×275 mm) do nieprzerwanego podawania, zwiększając ciągłość produkcji.
• Technologia inteligentnego podajnika: Umożliwia automatyczne łączenie materiałów, alerty o brakach i zarządzanie strefami buforowymi w celu zminimalizowania interwencji ręcznej.

3. Przetwarzanie PCB

• Zakres obsługi podłoża: Standardowy 300×240mm (15μm@3σ), rozszerzalny do 590×460mm dla elastycznych/zakrzywionych płyt i nośników o wysokości do 20,5mm.
• Wielofunkcyjny przenośnik: Obsługuje nośniki J-boat i tacki JEDEC, zoptymalizowane pod kątem zastosowań motoryzacyjnych o wysokiej niezawodności.
• Zmotoryzowany stół podporowy: Zmniejsza wibracje podczas transportu i skraca czas mocowania, zapewniając lepszą stabilność umieszczania.

4. Oprogramowanie i automatyzacja

• Otwarte interfejsy: Integruje MES/ERP poprzez protokoły IPC-CFX/HERMES-9852 dla pełnej identyfikowalności procesu w elektronice samochodowej.
• System JaNets: Umożliwia programowanie offline, optymalizację ścieżki i symulację w celu skrócenia czasu przezbrojenia do minut.
• Konserwacja predykcyjna: Monitorowanie czujników w czasie rzeczywistym z proaktywnymi alertami minimalizuje nieplanowane przestoje.

5. Zalety techniczne

• Produkcja SiP: Integruje rozmieszczenie 93k CPH SMT i łączenie matryc 62k CPH (dokładność 10μm), wspierając rozmieszczenie komponentów pasywnych o rozstawie 50μm dla opakowań o dużej gęstości.
• Zgodność z przepisami motoryzacyjnymi: Oferuje identyfikowalność na poziomie materiału, certyfikację SEMI S2/S8 i niezawodność w trudnych warunkach.
• Elastyczność na końcu linii: TwinHead obsługuje nieparzyste komponenty o wymiarach 200×110×25 mm i wadze 160 g, zastępując robotykę i oszczędzając 27,5% miejsca na podłodze.